车间现场监控要点主要内容一、工艺参数标准二、中控岗位1、流程转换清理：用500kg玉米粉从配料秤放入混合机（2T)中混合120秒以上从半成品提升机底座掏出,洗流程的玉米粉在生产中猪料时投的玉米中搭入。2、配方检查：3、混合机检查，看混合机内物料残留情况，生产运行时查看有没有漏料，发现异常及时进行处理。4、计算损耗，填写报表大家有疑问的，可以询问和交流三、下预岗位1、检查小料：预混料是否正确、其它小料的计量是否准确；称重前是否去皮清零，装料容器或装料编织袋等的残留量是否超标；每批次投完后清扫干净投料口2、上班前清点车间结存预混料与原料库预混料结存，做好预混料日使用盘点记录；生产过程中抽查预混料数量是否与当时生产数据相符。3、在使用预混料及其他小料时，发现有结块异常现象，要进行过筛后方可使用四、查仓岗位1、检查配料仓料质是否正常（用电筒照看），粉碎粒度是否符合工艺标准（对粉碎后进仓原料过筛），通过率不低于95%。2、初清筛、永磁筒、分级筛清理检查及处理五、投料岗位检查大料：原料库位是否与配方要求相符；有没有挂正在使用绿牌。2、原料料质是否异常、发现异常原料（结块、霉变）要挑出六、成品打包1、三统一：检查标签、编织袋是否与成品相统一，打包前调试好打包秤重量2、打成品包前三包连续过秤必须要合格，并且重量在允许范围（40.02-40.12kg），打包秤设定重量最好在40.04或40.06kg3、打成品包前先放干净料头，测料温、看外形、测含粉；成品主班用8目筛测含粉率，不得＞6%，否则需重新过分级筛或回制4、打合格包之前品管员测泡水高度（称取50g放入250ml容器，60秒目测料高在220ml以上），溶水性（90秒内完全溶解，低于98%判断为不合格），如不合格，要及时停制粒机进行调整到质量合格；以溶水性为最终判定结果5、溶水性、硬度及快水检测七、膨化、制粒岗位1、膨化玉米膨化度与容重检测及粒度检查（膨化度目测、闻、吃，使用容重器检测容重及过筛检测粒度）。2、检查混合机是否会漏料，冷却塔是否会漏料，风机的风量是否合适，制粒机的调质温度是否在规定范围，压制出来的料是否干爽，含粉是否会超标八：交接班工作1、做好现场品管工作报表；2、把当天跟班车间存在的问题及注意事项与下班品管交接清楚；3、工作信息发送；4、做好预混料盘点工作；5、做好6S工作。九、其它1、筒仓检查，查看有没有发热、结块异常，当出现此异常现象时及时安排使用或者进行倒仓；空仓清理。2、原料在库检查。查看有没有发热、结块、异味等异常，当出现此异常现象时及时安排使用或者进行移库。3、车间设备与地下室检查；特殊料处理。