Quality&Satisfy杰出班组长培训教材班组长概述班组长的地位班组长的角色如何处理好上下级关系班组长的立场（三种声音）班组长的职责班组长的技能要求我们的班组长是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……”。技能能手上任班组长也同样要进行角色转换，班组长不仅要把自己的事情做好，更重要的是带领班组把事情做好。号称“兵头将尾”的班组长，是直接带兵打仗的人，在组织中起着承上启下的关键作用，是公司战略和规章的落实者，如果把一家企业比作一栋高楼大厦，班组长就像混凝土架构中的钢筋，钢筋的质量影响大楼的稳固，班组长水平的高低将会直接影响到企业的经营绩效。俗话说：“不想当将军的士兵不是好士兵”，今天你是班组长，你在做好自己本职工作的同时多参加培训、学习，增加专业知识和技能，多站在上级的角度思考和做事，明天你很可能就成为部门主管、经理。企业要发展，人才是关键。机器设备花钱马上可以买到，但熟悉企业的人才不是花钱就能雇来的，因此快速发展的企业一定要注重后备人才的培养。企业的纵向管理层次班组长的地位班组是是企业最基层的管理单位，是构成企业的“细胞”，班组工作的好坏直接决定着企业经营的成败，只有班组充满勃勃生机，企业才会有旺盛的活力。技术人才型(对待设备的方法对待人)盲目听命型(愚忠、态度强硬、官僚作风)大撒把型(得过且过、缺乏责任)劳动模范型(勤恳务实、缺乏领导)哥们义气型(感情用事、缺乏原则)班组长对制定决策提供建议，是决策制定的参与者。班组长直接承担决策的实施，是决策的执行者。班组长是员工和经营管理层的联系者。处理好与上、下级的关系要做“润滑油”，不要做“夹心饼干”办事公道关心部下目标明确准确发布命令及时指导、解决困难荣誉、赞扬……上级对你的期望班组长的立场班组长的职责见识：判断事物本质和预见未来的能力人情：人际协调和人际沟通的能力技术：专业技术能力第二部分:现场管理现场管理的金科玉律三现主义：现时、现场、现物（现象）案例(1)分析到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。班组长的现场管理一定是走动管理。走动管理的四部曲：看、访、查、追质量（Quality）成本（Cost）交货期（Delivery）安全（Safety）设备（Equipment）效率（Efficiency）士气（Morale）第一，“五样认定”，款式认定、材料认定、工艺认定、样板认定、试样认定。只有五样确认无误后，方可投产。第二、班组长和员工树立强烈的质量意识，如：质量好是最大节约，质量差是最大浪费，对用户负责、下工序就是用户。第三、健全的现场质量保证体系。使现场质量管理工作制度化、规范化、标准化。第四、良好的教育培训。现场的许多质量问题，往往不是由于技术或设备原因造成的，而是由于操作者缺乏责任心，该做的事没做好。通过培训让每位员工掌握技术要领和技巧，以端正的心态对待工作，才能生产出质量稳定的产品。第五：“三检制”（自检、互检、专检），要求我们班组长、操作员用心，专检员专心，层层把关。现场质量控制水平判断基准现场成本管理的着眼点：现场成本管理的方法现场交货期管理产前有计划产中有控制（产量、一次合格率、效率）产后有总结生产数据化控制目标化效果评估数量化现场安全管理在企业的安全管理中，谁是最关键角色呢？为什么？现场管理的方法80/20法则：重要的少数/关键的多数目标管理PDCA-Standardization循环整理(seiri)：区分有用与无用，保留有用的，清除无用的整顿(seiton)：分门别类,各就各位（三定一标示）清扫(seiso)：工作场所及设备清理、打扫，设备点检清洁(seiketsu)：保持整理、整顿、清扫的成果安全（safety）：严格遵守安全规则素养(shisuke)：规范化、制度化、习惯化整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；安全：遵守规范，防患未然；修养：形成制度，养成习惯。杜绝现场的浪费浪费过量生产的浪费：在制品、成品多做或过早做的浪费观察机器厂区布置问题质量成本意识库存的浪费：正常生产经营所必须的最少物料、半成品、成品、零部件以外所购置、生产的库存流程布置欠佳能用脚或左手做的事情，决不使用右手养成两手同时作业的习惯，尽可能做到同时开始，同时结束尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）基本动作要素组合数越少越好将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量长时间手持对