2010年期间1A磨主要缺陷分析锅炉专业1A磨煤机主要缺陷统计表（2010年期间）:序号检修日期检修原因处理情况12010.04.5–4.301B级检修更换1#、2#、3#磨辊22010.08.27电流异常更换2#磨辊32010.09.13电流异常更换刮板，叶轮修复校正。42010.10.17排出原煤更换刮板、衬板52010.11.1异常振动更换1#磨辊。二、1A磨煤机检修具体情况记录（2010年期间）：（1）、检修时间：2010-04-5---2010-4-30主要缺陷：1B检修项目，期间对磨煤机磨辊油位、油质检查。检查1A磨煤机磨辊发现：1#、2#、3#磨辊油质均发黑、油中有微量的杂质。[注1]处理情况：更换1#、2#、3#磨辊。并加入磨辊润滑油680。（2）、检修时间：2010-08-27---2010-8-296:00主要缺陷:1A磨电流异常----【辊轴承卡涩】现象及经过：2010-08-2712：31分，A磨电流：52A；给煤量：37T/H在12:32分A磨电流38.52A；给煤量：37T/H；在相隔约1分钟，在给煤量不变情况下，磨电流突然从52A降至38A；处理情况:立即开票检查，内部检查发现1A磨煤机（靠汽机房侧）2#磨辊无法转动，轴承严重卡涩，检查2#磨辊油位正常、其油质发黑。更换2#磨辊。在本次检修中对其1#、3#磨辊油位、油质进行检查：油位正常，油质尚可，外表检查未发现漏点，本次1#、3#磨辊润滑油全部进行清洗、更换：加入680磨辊油。（3）、检修时间：2010-09-13--2010-9-147：00主要缺陷:1A磨电流异常----【刮板、衬板】断裂、脱落现象及经过：2010-09-1300:301A磨煤机电流异常由48A摆动55A后恢复正常。后经观察A磨煤机石子煤排出几块磨煤机刮板碎块，且A磨煤机刮板有异音。处理情况:内部检查发现，刮板3个全部断裂，部分衬板脱落，叶轮头部有一处裂开（头部弯曲变形）。更换长刮板2块；短刮板1块；脱落的衬板进行补焊，变形叶轮进行矫正焊接恢复。于2010-9-14早上7时押票试运。下列数据从DCS系统获得：7时25分磨煤机电流40.85A7时59分磨煤机电流47A给煤量32.09T/H给煤量45T/H（4）、检修时间：2010-10-19--2010-10-1918：45检修原因：1A磨煤机石子煤斗排原煤。现象及经过：在设备运行中发现有排原煤现象，处理情况：侧机内部检查发现：内部长刮板2块全部从轴销根部断裂、另发现叶轮调节罩挡板脱落一块。更换长刮板2块，叶轮调节罩加装。（下列数据从DCS系统获得）19时28磨煤机电流48.22A22时27分磨煤机电流48.41A给煤量39.98T/H给煤量39.92T/H（5）、检修时间：2010.10.3116：10—11.21：40主要缺陷：1A磨煤机运行中振动逐渐增大现象及经过：于10月31日上午巡检人员发现1A磨煤机在运行中振动异常增大，疑有异物进入内部。处理情况：内部检查并未发现异物，检查1#、2#、3#磨辊油位、油质。检查发现1#磨辊油质发黑，油位明显下降，密封圈处有明显漏油迹象，更换1#磨辊。对其2#、3#磨辊检查发现油位正常，油质尚可，为防止磨辊轴承因油质恶化损坏轴承，在本次检修中分别都进行轴承清洗后，并重新加入磨辊润滑油680。另在本次更换6块分离器体衬板，于11月2日1：40押票试运正常。三、2010年1A磨煤机主要缺陷统计情况：通过上述缺陷的发生记录看，现1A磨煤机缺陷：磨辊轴承损坏、排原煤、刮板断裂；上图表中：发生轴承卡涩缺陷占比例的49%，排原煤缺陷17%，刮板断裂17%，运行中振动异常增大17%，其中缺陷发生比例最高一项：磨辊轴承卡涩。磨辊轴承损坏事故多次发生为设备稳定运行带了很大的压力，极大地增加了锅炉维护人员的工作量。四、原因分析1、密封圈漏油是造成磨辊轴承卡涩的主要原因1.1轴承是磨辊的重要组成部分，由上下2个轴承组成，磨长时间运行，运行工况差，润滑油作用是延长磨辊轴承使用寿命。而其轴承的安装、工艺质量标准最为重要。直接影响制粉系统设备使用寿命。1.2磨辊轴承箱腔体内骨架密封安装在最外侧，主要起到防止粉尘进入轴承密封作用，若骨架密封稍有轻微损坏，加上磨内运行工况较差，冷热温差变化，加剧密封设备磨损，从而失去密封的效果，最初的出现轴承油位下降，日积月累油质变黑、油位干枯症状，磨辊轴承失去润滑，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏，最终发生轴承损坏。1.3目前电厂磨辊返回解体检修是由外部检修负责，其检修内容：更换磨辊轴承、更换油密封圈，经返修后拉回仓库，基本上是完成品，检修中只需对磨辊进行加油即可