2007.No.9水泥CEMENT-35-常规扩展余热发电系统和非常规余热发电系统介绍张福滨(天津水泥工业设计研究院,天津300400)中图分类号:TQ172.622.22文献标识码:B文章编号:1002-9877(2007)09-0035-03笔者曾在文献中介绍了热力系统采用单压系的热能,提高其做功能力,即热气体分流是预分解窑统[1]、热水闪蒸双压系统(简称闪蒸系统)[2]及双压锅炉余热发电方法的技术核心。双压系统(简称双压系统)[3]的常规余热发电系统。本具体方法是,将预热器系统进气端或中部的气体文介绍常规扩展余热发电系统(即在常规的发电系统予以分流。一部分气体入预热器系统预热物料,由于中考虑一些扩展因素,从而提高取热质量)以及非常气固比的降低,提高了该部分气体在预热系统内的规余热发电系统。希望通过大家的实践,为我国节能热效率,降低了预热器出口废气温度,加之气体量减事业发展贡献力量。少,因此所含的热能大幅度降低,该部分热能仅作为1常规扩展余热发电系统原料烘干的热源之一。分流出的另一部分气体,其温1.1常规余热发电系统的扩展方法度高于预热器出口气体,例如从入窑级预热器出口1.1.1窑头冷却机设两个或多个中部取风口回收不分流时,其气体温度约870℃,进入余热锅炉用于发同品位的余热电。锅炉出口烟气的余热也作为原料烘干的热源组成改变传统的抽取窑头熟料冷却机废气方式,即在部分。显然分流出气体中的热能是来自未分流时的预靠冷却机进料端(热端)设置一个抽取400～600℃废气热器出口的废气,即通过气体分流达到热能转移的的抽气口,同时在冷却机中部设置一个抽取250～目的,其流程见图1。400℃废气的抽气口。根据废气温度,利用AQC炉生产1.6～3.82MPa-饱和～450℃的次中压或中压过热蒸气,并同时生产0.1～0.5MPa-饱和～180℃的低压低温蒸气、85～200℃热水[4]。1.1.2回收C1和C2之间连接风管的热量在利用C1出口排出的250～400℃废气的同时,利用C2内筒至C1入口的450～600℃废气,通过设置的过热器及SP炉生产1.6～3.82MPa-饱和～450℃的次中压或中压过热蒸气[4]。1.1.3窑尾废气分流[5]提高余热发电量的关键是提高余热的“质”,其途径是将原废气中供发电部分热能转移至比之较高温度的烟气中,即将较低温度的热能换成较高温度图1烟气分流流程!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。在实际操作中,假烧成带温度,使熟料结粒趋于正常。假如发现烧成带如发现烧成带物料发黏,带起高度比较高,物料翻滚窑筒体局部温度过高或窑皮大量脱落,则说明烧成温不灵活,有时出现饼状物料,这说明窑内温度太高。这度不稳定,火焰形状不好,火焰发散冲刷窑皮及耐火时应适当减少窑头用煤量,同时适当减少内流风,加砖。这时应减少甚至关闭内流风,减少窑头用煤量,加大外流风,使火焰伸长,缓解窑内太高的温度。若发现大外流风,使火焰伸长或者移动喷煤管,改变火点位窑内物料带起高度很低,并顺着耐火砖表面滑落,物置,重新补挂窑皮,使烧成状况恢复正常。料发散没有黏性,颗粒细小,熟料fCaO高,则说明烧总之,挂好窑皮并在生产中保护好窑皮是窑操作成带温度过低,应加大窑头用煤量,同时加大内流风,工的重要任务。相应减少外流风,使火焰缩短,烧成带相对集中,提高(编辑王新频)-36-水泥CEMENT2007.No.91.1.4回收水泥窑筒体或三次风管外表面的辐射热近20多年来,以导热油为热载体的间接供热技这种方法与1.1.2节中所述相同,用窑筒体或三术,在石油、化工、纺织、制药及橡胶等行业得到了发次风管的外表辐射热对发电的循环工质进行过热,从展和日益广泛的应用。而提高发电用的蒸汽品质,提高发电能力。导热油是一种良好的有机热载体传热介质,具有1.2常规扩展发电系统应用分析较高的热容量和较低黏度,在常压下导热油的初馏点1.1.1节所述方案,符合能量分级利用的原理,能比水的蒸发温度要高出数倍。高温导热油在300℃的够减小烟气与发电工质的换热温差,减小火用损,从而条件下仍不气化而保持常压,此时饱和压力的水蒸气提高发电能力。但此系统有如下问题需要仔细斟酌:已高达8.5MPa。因此在中、高温传热的条件下,用导①根据以往经验,当冷却机中部取风温度超过450℃热油代替传统的水蒸气热载体,就能以低压管道系统时,可能对三次风温产生影响。②冷却机的风温变化代替高压管道系统,降低管道投资,使运行的安全性快、幅度大,因此过于复杂的取风方案将带来系统调和可靠性得到保障。此外,导热油还具有传热