CPFMEA培训一.CP基本概念管制计划是对管制产品和过程的体系的书面描述，一个单一的管制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组合一系列的产品。管制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，为保持其正确性与适用性，CP在设计过程中需不断更新和改进，反映当前使用的管制方法和测量系统。制定管制计划所需的信息：A:过程流程图B：系统/设计/过程失效模式及后果分析；C：特殊特性D：从相似零件得到的经验E：小组对过程的了解F：设计评审G：优化方法编写与掌握重点：1.“制程序号与制程名称/作业说明”须根据产品的制作过程进行编写.即“制程序号与制程名称/作业说明”一栏所对应的为“产品的流程序号与产品的流程”.此须与产品的过程流程图保持一致.2.“制造机械/装置”管制计划中“制造机械/装置”一栏须根据产品在某一个流程中的具体制作过程所涉及到的设备.此部分同样要根据产品的制作顺序进行排列.3.“NO”“NO”中之序号为“制造机械/装置”的排列序号.4.“产品与制程栏”根据“制造机械/装置”之内容进行分类填写的.5.“特殊特性”影响客户安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。我司对特殊特性分为管制特性与安全特性，现其标示分别为：管制特性安全特性现我司有“成品板厚、外型尺寸”两个管制特性.管制计划的特殊特性须与FMEA、特殊特性清单的内容保持一致.6.“产品/制程”针对“产品”或“制程”一栏中的内容引见的标准或规范.7.“方法、数量、频率”栏中的内容须结合制程的作业方式进行编写，且须与相关SOP保持一致.8.“抽样频率”指每项措施，控制手段在执行时的频率以及需要取样检验时的样本容量和频率。9.“管制方法”“方法、数量、频率”中的内容所涉及的文件之编号.便于其追溯标准的正确性.10.“因应计划”（反应计划）×表示不符合规格退回供应商表示挑出不符合规格品，通知主管表示出现不良品，需调整槽液浓度表示超出规格，调整参数表示设备故障，知会组长，通知检修二、FMEA基本概念2-1FMEA定義及分析方式1.好处：事先进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻时候修改带来的更大损失。2.FEMA指标评价严重度发生度检测度这3个指标各分为10个不同的等级三个评价指标的乘积作为评价结果，即RPN值.3.失效：一件装备、装备的组件或一件结构发生任何形状、尺度、材料性质的变化，造成这些物品处于无法执行其特定功能的状态。2-2FMEA的精神以设计的最小构成单位组件，假设使用中可能产生的故障，针对此故障，检讨其可能引起对上层组件、子系统及系统产生的影响，指出可靠性的弱点，提出对策建议，防止未然的故障发生。2-3FMEA展开时机1.依照FMEA定义，它是一种方法，消除或减少已知或潜在问题，以强化顾客满意至最大极限。因此，为了要达成此目的，展开FMEA的时机必须愈早愈好!纵使相关数据/信息仍然未知时FMEA的口号为:(就你所有，尽全力而为)2.经由品质机能展开(QFD)已知某些资料时，就应立刻展开FMEA。2-4FMEA之因果模式2-5良好FMEA之具備事項制程的潜在FMEA是一种分析技术，系由负责制程的工程师或小组使用，在尽可能的范围内用来确保所有潜在的失效模式及其原因/机制均已纳入考虑并予以处理。制程潜在FMEA旨在：2.6.1鉴别制程的机能和要求2.6.2鉴别潜在的产品和制程有关的失效模式2.6.3评估失效对顾客的潜在影响2.6.4鉴别潜在的制造或组装过程原因和鉴别制程变量(Variables)，并且据以管制降低发生率或失效情况的侦测度。2.6.5鉴别制程变数，以着眼于制程管制2.6.6列出潜在失效模式之排序，并据以建立考虑采取预防／矫正措施的优先级2.6.7将制造或组装过程的结果予以文件化。2-7编写与掌握重点5.特殊特性：影响客户安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。我司对特殊特性分为管制特性与安全特性，现其标示分别为:管制特性安全特性6.失效的潜在起因/机理：指失效时怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。起因列出的方式应有利于有的放矢地针对起因采取补救的努力。7.频度（O）：某一特定的起因/机理发生的可能性。描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的数值。通过设计变更或设计过程变更来预防或控制失效模式的起因/机理是可能影响频度数降低的唯一途径。8.现行预防措施：目前已经使用之措施，以预防故障发生时能被检测出。主要针对制程检验。9.现行侦测措施：目前使用之对制程发生问题的侦测方法。一般针对作出来的产品。10.侦测度：在半成品流向后制程前，可检出失效原