最新【精品】范文参考文献专业论文水利工程预制梁施工技术分析水利工程预制梁施工技术分析摘要：随着我国基础设施建设步伐的加快，对水利工程的要求越来越高，预制梁施工方法作为一种成熟的施工手法，目前已广泛应用于水利工程中，工作效率高，质量有保证，施工安全可靠。本文根据水利工程施工经验，探讨了预制梁施工工艺中的施工方法，对其进行详细分析。关键词：水利工程，预制梁，施工技术，分析中图分类号：TV文献标识码：A引言：对于水利工程建设而言，预制梁施工相比较其他施工技术具有许多方面的优点，具体来说是上下结构可以平行施工生产，工期短，混凝土收缩徐变小，工程质量容易控制及因在预制场预制，有利于组织文明生产等。而混凝土预制梁施工方法已经在水利工程、桥梁等领域得到广泛运用。预制件的制作1.1预制场地由于预制梁本身体量大、重量大的特点，通常需要在梁场提前进行预制。而梁场的布置形式则需要根据预制梁的规格进行相应的设计，同时其布局要有利于相关项目的施工。预制场地大小应根据预制梁的数量、工期、及占地时间等确定。应选择距离安装和使用地点近，运输方便，具备“三通一平”的地方。预制场地应平整、坚实，并采取必要的排水措施，保证排水通畅。2.2预制梁制作预制梁模板的制作时预制梁制作的重要环节，预制梁底模数量应根据梁板数量、施工工期、预制场地大小确定；测量人员将梁底位置放样后，进行地面找平，在平整的地面上浇注混凝土底座，在梁底座上搭设钢板作为预制梁的底模。预制梁侧模用定型钢模组合拼装而成。芯模采用橡胶气囊气囊压力0.03MPa。模板的安装关系到结构尺寸及外观，是工程质量的重要指标。模板在安装前要涂脱模剂，要求安装位置准，板面平整，曲线顺畅，接缝紧密，安装牢固，严防变形、漏浆等事故。钢筋的制作安装。钢筋依照施工图纸由技术人员做好钢筋配料单，送至钢筋加工场进行加工，加工后转运至预制场进行焊接、绑扎成型。混凝土浇筑采用C40混凝土，浇筑时，严格控制好混凝土的振捣力度，防止因漏振而导致蜂窝麻面的出现。混凝土拆模后，采用覆盖麻袋并洒水的养护方法，养护期不少于14d。梁的堆放。预制梁达到龄期后，在预制场内分3层集中堆放，每层在梁两端支座处用20cm×20cm×400cm方木支垫，确保地基微量下沉时不会对梁出现跨中支点现象，同时依靠梁体自重作用，避免起拱度增大。预制梁的吊装先制定安装方案，在吊装前进行作业人员培训，所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备。检查构件的重量，长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工。施工所需的脚手架，作业平台，防护栏杆，上下梯道，安全网必须齐备。旧钢丝绳在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。对大型构件，重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验。吊装作业前，先进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督。起吊构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。起吊时，离开作业地面0.1M后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊。3、预留孔道及埋件波纹管埋设。波纹管安装前应检查管道质量及是否变形，遇到有可能漏浆部分应切除。波纹管埋设位置，应严格按照设计给定孔坐标位置固定；为防止波纹管上浮，须设置定位筋和支撑筋，间距不得大于50cm。波纹管接头应紧密，并用胶带包扎严密，防止漏浆；接头连接管宜采用一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5～7倍；纹管内应用直径稍小于波纹管直径的硬塑料管贯穿其内，防止振捣时波纹管变形或断裂混凝土阻塞波纹管，硬塑料管在混凝土浇筑完毕初凝后即可拔出。4、模板预制梁模板分侧模和芯模。安装侧模前，应进行除锈、刷脱模剂；模板缝隙和接头应进行处理，防止漏浆。侧模底部和上口应用螺杆或支撑加固，防止位移跑模；混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧模。芯模应采用拆装方便、轻巧耐用的组合钢模。安装芯模分两种情况：先安装好芯模再一次性浇筑梁板混凝土；先浇筑好梁板底板混凝土，再立芯模（此种情况适应小型梁板）。空心模安装前，需进行除锈和刷脱模剂处理，接头用油毡封好，防止漏浆。为防止产生芯模上浮或侧偏，在准确安装就位后，应采用定位箍筋、压方、倒八撑等措施进行加固。芯模须等到混凝土强度达到0.4～0.8MPa时方可拆除。5、预应力混凝土施工预应力混凝土为高等级混凝土，从配料、拌制、运输和振捣都必须严格控制。为防止水化热过大，水泥用量不宜超过500kg/；为增加混凝土的和易性，应掺用高效减水剂，其掺用量宜为水泥用量的0.5％～1.8％。混凝土浇筑应按一定的顺序、厚度和方向浇筑；先底板、腹板