实习报告实习目的：1、通过车间实习，深入生产一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和较全面地了解股份有限公司的生产组织及生产过程。2、通过车间实习，将自己在学校里所学的理论知识及所获得的实践经验与股份有限公司的生产情况充分结合，使自己能够尽快适应新环境，尽快使自己成为的有用之人。实习时间：2012.04.17—2012.07.17实习内容：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在三个月的实习中，我充分体会到了这句话的含义。只是在书本上看，觉得很多加工工艺很容易就能实现，但到了实际生产中动手做了才知道问题层出不穷，跟着各个车间的工人师傅学习，让我受益匪浅，下面我就谈谈这三个月的实习内容及实习心得。XXXXXXX有限公司通过在XXXXXXXX有限公司实习，学习到了炼钢的生产过程：提前2小时钢包烘烤→电弧炉冶炼→LF精炼炉冶炼→VD精炼冶炼→真空脱气→真空浇注；电渣重熔。具体过程如下：XXXXXXXX厂在两个厂实习期间，首先了解了两个厂的锻压设备，主要由在此期间学习了合同号为XXXXX的燃气轮机高压转子及燃气轮低压转子的锻压过程，并学习了其锻压生产工艺流程及锻压工艺。燃气轮机高压转子使用设备3150吨压机，其锻造工艺如下，锻件重量为5600kg，切头余料390kg，锻比为3.86。第Ⅰ火：（1）钢锭压钳把，倒棱，挫水口毛刺；（2）镦粗至H=715-Φ1300；（3）拔长至Φ850，返炉；第Ⅱ~Ⅳ火：（4）球面镦粗板镦粗至H=700-Φ1300；（5）拔长至Φ1150，压痕如图1.2；（6）锻Ⅰ+Ⅱ部至Φ960，压肩如图1.3；（7）拔出台阶，锻各部至尺寸；（8）精整，较直，出成品。图1.2压肩时从水口端开始测量图1.3压肩燃气轮低压转子使用设备为12000吨压机，其锻造工艺如下，锻件重量为12700kg，切头余料725kg，锻比为4.42。第Ⅰ火：（1）钢锭压钳把，倒棱，挫水口毛刺；（2）球面板镦粗至H=1020-Φ1600；（3）900宽砧拔长至Φ1100；第Ⅱ~Ⅲ火：（4）球面板镦粗至H=1000-Φ1600；（5）拔长至Φ1100，压痕如图1.4；（6）Ⅲ、Ⅳ部拔长至Φ830，压肩如图1.5；（7）拔出台阶，锻各部至尺寸；（8）精整，较直，出成品。图1.4从水口端向冒口端测量图1.5压肩XXXXXX厂在热处理厂实习期间，明确了公司现有的热处理炉，公司拥有了解了锻后热处理的一些基本操作，操作：工作前的准备→正火作业→出炉→正火记录的保存。锻后热处理过程，每半小时观测并记录一次表温。热处理过程的部分图片如图1.6所示。图1.6热处理过程的部分照片XXXXXXXX厂在上述三个厂实习期间，了解了我们公司机加工的主要设备，公司拥有机加工的最大能力如下，在三个厂学习了φ450芯棒调质前粗加工工艺、缸体加工工艺、销轴加工工艺、转子轴的精加工工艺及歌美飒主轴生产工艺大纲等。下面针对DN1200管模和转子轴说明一下学习到的加工工艺内容。DN1200管模所用材料为21CrMo10，其粗加工图如图1.7所示，其加工工艺如下：图1.7DN1200管模粗加工图图1.8转子轴转子轴（1.5MW）所采用的材料为34CrNiMo6，交货图如图1.8所示，其加工工艺如下：（1）钳，以外圆对点取中划打中心孔。（2）根据调质变形情况借偏粗车各部位单边留量5mm，两端适当处车架位，一夹一架找正两架位跳动≤0.1mm，保证3027车两端面，左端车∅714+0.2+0.3，引孔深60mm，直线度、圆跳动误差≤0.05mm。（3）检验，着色渗透，表面裂纹按国电《1.5MW风机主轴检验规范》要求探伤。（4）钻，一夹一架找正两架位跳动≤0.1mm，用φ714内排屑钻头将孔钻通。（5）镗，一夹一架找正两架位跳动≤0.1mm，镗内孔至∅800+0.2。（6）车小头，按工艺附图要求加工小头，安装中心堵。（7）车大头，按工艺附图2要求齐大断面，安装中心堵。（8）精车大头，按工艺附图要求精车大头。（9）钻孔，借用Q-457大钻模按图纸要求钻出孔，翻转主轴用大钻模以兰盘背面∅1230-0.2-0.1止口及已钻孔穿插销定位，注意螺纹与光孔的位置及方向钻攻法兰背面螺孔，用钻模钻攻两处3-M12螺孔，用小钻模以外圆定位，按图纸要求钻出小端螺孔底孔后，将钻模旋转90度，穿插销定位，用攻丝导向套导向攻丝。（10）精车轴，夹大端，顶小端，按精车图纸形位公差要求精车外圆各尺寸，螺纹用单针测量法检测，借用Q-457样板车出各部圆角。（11）磨，按图纸要求磨出各个尺寸。（12）车圆角，按图纸要求修车各个圆角。（13）检验，按JB/T4730-2005标准要求磁粉探伤，按精加工图纸尺寸精度及形位公差要求做最终检验，最终