液压以及其在机械加工行业的应用【摘要】液压正在飞速发展，在各行业中得到广泛的应用，向着高压、高速、高效、大流量、大功率、微型化、低噪声、低能耗、经久耐用、高度集成化、机电一体化方向发展。【关键词】液压、机床、工装人类是善于模仿的，通过很多对大自然的模仿，发明了很多东西。液压就是人类仿照大自然的杰出例子。蜘蛛的腿里没有肌肉，它使依靠调节腿内液体的压力来控制腿的运动，人类仿照蜘蛛的腿部动作，发明了液压。液压的发展主要分为3个阶段：第一阶段从17世纪帕斯卡提出液体中压力传递的基本理论，1795年世界上第一台水压机诞生，已有200多年的历史。由于当时技术、元件的不成熟，以水作为工作介质的密封问题以及电气传动技术的发展和竞争，造成液压技术发展一度停滞不前；第二阶段从20世纪初期开始，由于工艺技术的提升，出现了以电液伺服系统为代表的响应快、精度高的液压元件以及控制系统从而使液压技术得到快速发展。并开始在机床上使用液压元件；第三阶段从20世纪中期开始，工艺技术有了很大的提高，液压元件越来越丰富，随着原子能、航空航天技术、计算机技术的发展，液压技术在更深、更广的领域迅猛发展。现在液压技术作为现代工程的基础技术，凭借其功率重量比、可以无级调速、方便控制等方面的优势，在各领域不断发展，囊括了国民经济的各个领域。现实生活中也可以看到很多，如挖土机、拖拉机、消防车、千斤顶等。液压已成为现代机械工程的基本要素的关键技术之一。液压的特点机械是由原动机、传动装置和工作机三部分组成。传动装置按照工作介质不同分为机械传动、电气传动、流体传动以及复合传动等。液压传动就是流体传动的一种。液压传动是以受压液体作为工作介质进行动力的转换、传递、控制和分配的流体传动，它具有4个特点：用来传动的液体具有一定的压力。传动的过程能量经过两次转换。传动的过程必须在密闭的容器中进行。传功的过程中容器的容器会发生变化。与机械传动以及电气传动相比，液压传动的优缺点如下：1.1优点：重量轻、体积小、效率高，有利于机械设备的微型化、小型化、并进行大功率作业；管路、液压元件布局灵活方便，布局安装呈柔性；调速的范围大，并且可以实现机械传动无法达到的无级调速；工作平稳，液压油由于弹性好可以吸收释放弹性，实现快速启动，制动甚至换向；易于通过液压阀实现过载保护。1.2缺点：液压元件精度要求高，价格昂贵，且加工、装配以及维护困难；在相对运动时，运动表面间不可能避免泄露，零件间密封不严也会造成泄露，污染环境；液压油因其物理特性的原因，无法保证传动比，在传动比要求严格时无法使用，如攻丝；因为使用油管传输液压油，不宜远距离输送；发生故障不易检修；液压油中混入空气将影响工作性能，如爬行、震动和噪声等；对温度变化比较敏感。因为液压的特点，在直线往复运动、有冲击载荷、有过载保护要求应优先选着液压传动。2、液压在机械加工行业的应用液压技术在机械加工上的应用十分普遍，涉及机械加工的各个环节，包括铸造设备（离心铸造机）、成型设备）折弯机、剪板机）、焊接设备、金属切削机床（车床、铣床、磨床、刨床等），都会看到液压的影子。随着电气技术PLC的发展，液压技术、电气技术结合计算机技术，使的加工设备如虎添翼，它加快了机械加工行业自动化作业的步伐，把复杂工艺变为简单工艺，使机械加工进入一个快速发展的阶段。金属切削机床是液压技术应用较早的领域之一，因为液压系统具有良好的换向以及易于实现自动化循环、改善劳动环境等优点，采用液压系统与控制仍是现代技术切削机床实现自动化的重要途径，即使我们公司生产的先进数控机床、加工中心采用了电伺服系统，在产品上也必不可少的需要使用液压技术。液压在加工设备上的使用，主要需要考虑到设备的运动、对传动精度的要求等。比如：磨床和刨床主要以方向控制为主，液压机主要以压力控制为主。2.1平磨上的液压系统平磨运动为直线往复运动、制动换向时间短，并且在磨削方向上没有精度要求，使用液压传动十分适合。主要的液压元件有油箱、过滤器、液压泵、溢流阀、单向阀、换向阀、液压缸。其中换向阀用于工作台做往复运动，溢流阀用于油管路的过载保护，单向阀用于防止液压油倒流，液压缸用作工作台往复运动的最终执行元件。很多平磨采用的是手动换向阀，可以通过调节工作台外侧的装置来灵活的更改工作台往复运动的起点、终点。除平磨外，导轨磨床、刨床等多使用液压传动来实现工作台的往复运动。2.2加工中心液压的使用加工中心大多有液压站，主要用于刀库、换台等。刀库上主要是机械手换刀时，取刀、还刀时使用液压缸控制机械手的位置。此处的运动为直线往复、旋转运动，使用液压的好处在于占用空间小、结构简单。而且可以缓解一些主轴抓刀时对机械手的作用力。2.3工装上的液压系统在机床上使用液压工装已不是什么新鲜事物了。工装上的液压系统