管内穿线施工工序工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载管内穿线施工工序工艺一、施工工序:选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试.二、施工工艺:1.选择导线（1)根据设计图纸，正确选择导线规格型号及数量。（2）相线、零线及保护地线的颜色加以区分，双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿红为相线。(3)穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。2。扫管(1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净.3。穿带线（1）穿带线的同时,也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。(2)穿带线的方法：1)带线一般采用1。0mm-1。2mm的钢丝或铁丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带丝穿入管内，管路的两端均应留有100mm—150mm的余量。2）在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带丝穿好.3）穿带线受阻时，应用两根钢丝分别在两端同时搅动，两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带丝拉出。4。放线及断线（1）放线1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定。2）放线时将导线应置于放线架上.3）放线时应边放边处理，不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆，做好标识,用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎。（2）断线：剪断导线时，导线的长度应按以下四种情况考虑1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm.2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2.3）出户导线的预留长度应为1.5m4)公共导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过.5.导线与带线的绑扎(1）导线根数较少，可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位.（2)导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎接头处形成锥形过度部位，便于穿线。6.管内穿线（1)电线管再穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损，应补齐或更换。（2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意的问题1)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿如同一管内。2)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。3)敷设与垂直管路中的导线过长时，应在管扣处和接线盒处加以固定。4）穿入管内的绝缘导线，不准有接头，扭花,局部绝缘破坏和死弯。7.导线接头（1)剥削绝缘实用工具方法：1)单层剥法：4㎡以下的单层导线使用剥线钳,使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘的方法。2）斜剥法:用电工刀以45度角倾斜切绝缘层，当切近线芯时，就停止用力，接着应使刀面的倾斜度改为15度，左右沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀插入背部45度斜削短。（2）单芯铜导线的直接连接1)绞接法:适用于4㎡及以下的单芯线连接，将两头相互交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。2）缠绕圈法：适用于6㎡及以上的单芯线的直接连接，将两线合并后，用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两芯端头折回，在此向外单独缠绕5cm，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。（3）单芯铜线的分支连接1）绞接法：适用于4㎡及以下的单芯线，用分支线路的导干线上交叉,先打好一个圈节,以防止脱落，然后在缠绕5圈，分支线缠绕好后，剪去余线。2）缠卷法：适用于6㎡及以上的单芯线分支连接，将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍。单圈缠绕5圈后，剪掉余下先头。(4）铜导线在连接盒内的连接1）单芯线并接头：导线绝缘并齐合拢，再距绝缘台越12mm处用其中一根线芯在连接段缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕向上。2)不同直径的导线接头:如果是独根，小于2。5㎡或多芯软线时，应先涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在线上。（5)导线的包扎首先用塑料绝缘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带宽度,再以半幅宽度进行缠绕。包扎过程中应尽可能的收紧绝缘胶带，最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠.（6）线路检查及绝缘摇测1）线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验