会计学二、泥浆(níjiāng)振动筛三、水力(shuǐlì)旋流器四、泥浆(níjiāng)清洁器五、离心分离机六、泥浆(níjiāng)除气器/传动装置离心式除气器离心式除气器是利用离心分离的原理驱除气侵泥浆中的气体，主要由胶带传动装置、电机、主轴、轴承、叶轮、主筒、排出腔和排气嘴等组成。工作原理：相当于离心泵和分离器的组合体。离心式除气器的特点是，泥浆处理量大（最大可达3m2/min），除气效率高，结构简单，尺寸小，维护简便。注意事项：由于泥浆中含有氧气、硫化氢及二氧化碳等气体，溶有这些气体的泥浆对金属有严重的腐蚀作用，故与泥浆接触的部位必须有较强的抗腐蚀性能。这些气体中有些具有可燃性，浓度较大时，还可能引起爆炸，故应备有防爆装置。使用过程中，除气器必须垂直安装在泥浆罐上，防止(fángzhǐ)叶轮偏心旋转产生振动；其底部距罐底不小于300mm，以防沉砂等堵住吸入口；插入泥浆深度不得小于370mm，否则泥浆在除气器内流动不规则，引起振动。除气器安装在泥浆池上方的滑轨上，马达、传动胶带(jiāodài)和喷射室等在液面以上，泵座和泵壳淹没在泥浆池液面以下。工作时，含气泥浆从泵壳上部的螺旋形进口被吸入叶轮。由于泥浆在叶轮中旋流，其中一部分大气泡被分离，沿泵轴与泵座间的空间上升，散入大气或引入抽风机的吸管中；而泥浆则通过立管和可调节的盘形阀被泵送到喷射室。由于泥浆通过盘形阀时流速增大，形成薄膜，并撞击喷射室侧壁，从而使溶解于液体的小气泡升至表面并自行破裂，从喷射室顶部逸出，脱过气的泥浆在重力作用下经排出槽流向脱气泥浆池。大气式除气器大气式除气器是在真空式基础上发展起来的，主要特点是取消了真空泵和厚壁的真空处理室，只由特制的离心泵和喷射挡板等组成。工作原理该除气器的处理能力与泵进口下入液体深度(shēndù)有关，下入深度(shēndù)大，泵的流量增大，处理量增加。除气效果与盘状阀的开度有关，调在最佳开度时，泥浆呈水平薄膜状由中心向四周剧烈喷射，除气效果好。大气式除气器的特点：除气器部分沉没在泥浆罐或泥浆池内，无需附加输送泥浆管线；旋转机构径向尺寸小，无多级挡板，可以最小的功率实现有效的脱气；既除气，又除砂；重量轻，易于安装和移运；只有一个运动部件，维修工作量小；不适用于处理严重气泡的泥浆，处理溶解气能力差，一般只用于非加重泥浆系统除气。储存在罐16内经过除气室1处理的脱气泥浆，绝大部分由钻井泵进行再循环，小部分借助泵17提供一股诱导液流，通过缩颈管5时，在双喷射器4的入口处形成真空，于是，除气室底部的脱气泥浆被吸入第一喷射器的入口8，除气室顶部(dǐnɡbù)的气体通过导管9被吸入第二喷射器的入口，二者在导管6内混合后，流入旋流分离器13，气体经出口15排至大气，脱气泥浆则经漏斗14流入罐16。由于除气室顶部(dǐnɡbù)的气体经导管9被吸入喷射器，再经旋流分离器排出，故除气室顶部(dǐnɡbù)形成真空，罐18内的含气泥浆在压差作用下进入除气室，并在挡板上扩散成薄膜层，泥浆中的游离气体及大气泡气体先行逸出，泥浆则顺着挡板流向除气室底部，再经过上述循环，分离出溶解气体。除气室内的真空度取决于通过(tōngguò)喷射器的诱导液流，诱导液流越大，真空度越高。进入除气室的含气泥浆流量由入口管线上的比重泥浆阀3控制，含气泥浆比重降低时，阀下降，流量减小；反之，则流量增加。导管9上的阀10为气量控制阀，通过(tōngguò)控制流到第二喷射器入口的气量，以调节含气泥浆被吸入除气室1的速度和气体从泥浆中排出的速度。阀10还可以包括一个通大气的孔，以便在某种情况下完全消除除气室的真空，此时进入除气室内的泥浆液流实际上完全停止。真空除气器主要是采用喷射器或真空泵从真空罐（室）中抽出气体，使罐内保持真空，以便吸入气侵泥浆，尔后进行除气。这类除气器通常具有以下设备：喷射器或真空泵：用以保持真空罐适当的真空度，将待处理的泥浆吸入，并排出分离气；特定的锥形挡板：泥浆流经挡板时扩散成薄膜状，从而易于气体逸出；特定型式的离心泵或射流泵：将脱气泥浆从真空室中排出；必要的液面控制装置：调节进入真空除气器的泥浆量，保证除气室不会溢流，也不会抽空。双喷射器除气器的工作原理特点：真空除气器能除去泥浆中的游离气和溶解气，并且由于抽吸能力较强，密封性好，可将有毒或可燃性气体排送到井场以外，因此，在深井或加重泥浆系统中，特别是二氧化碳和硫化氢较多的井场，多选用(xuǎnyòng)真空除气器。但其中的真空泵、喷射泵等运动部件和易磨损件较多，维修工作量大，安装困难，且体积大、笨重、消耗功率多。漏斗(lòudǒu)沉淀(chéndiàn)（倾析）式离心分离机泥浆(níjiāng)随着钻井深度的不同，对泥浆性