第五卷第六期中国建材科技年!月∀#∃%&∋(∃)∗∃%+,&−./∃&)01.∃.%..23.4#%5)5+6水泥窑余热发电技术若干问题的探讨孔健民潘华高原苏蛟华7中国建材研究院8)摘要)以往的水泥生产余热发电为中空余热发电,而由于新型水泥生产技术的发展,传统的水泥生产余热发电技术一度被认为属淘汰之列,主要是因为其生产规模有限,经济效益受到影响。本文就传统余热发电技术存在的若干问题进行了探讨,并提出了我们所研究开发的流态化预。分解余热发电技术,此技术将新型干法水泥生产的窑外分解技术与余热发电技术相结合形成旨在提高单窑生产能力及余热发电能力的新型水泥生产余热发电工艺,使传统的水泥生产余热发电这一工艺技术,具有了规模效益,并对余热发电系统的老问题提出了新的解决办法,以进一步提高其效率,使这一工艺技术更具竞争力。关键词9流态化预分解余热发电余热锅炉密封清灰防堵汽轮发电机余热发电窑的生产规模以往很少超过:己生,一、;任仁二<−=∗近几年新建了几台设计能力<,;<−=∗的中空余热发电窑但实际生产能水泥生产余热发电工艺在我国已有七十力均未达到设计能力,而回转窑内的换热能,,年的历史,;<年代以来,由于新型干法技力有限因此通过加长回转窑的长度及加术的发展,余热发电技术一度被认为属淘汰大窑的直径以达到提高产量的方法收效不之列,随着经济建设的发展,我国电力供应大,对此窑外分解技术的发展已证明这一日趋紧缺,电价不断上涨,使得水泥成本上点。升,余热发电工艺逐步显示其经济效益的优余热发电窑的效益直接反映在水泥产量越性。因此人们又重新看好余热发电水泥上,如果没有水泥产量这一规模效益,发电,,窑。的效益将难以体现因此如何提高目前余如何用好这一传统窑型,同时使其技术热发电的生产规模,形成规模效益,是许多水平有较大的提高,充分挖掘其综合技术经企业需认真考虑的问题。济效益,已成为水泥科技界面临的新问题。受窑外分解工艺技术的启发,我们提出“”为此国家八五规划组织了有关余热发电的将窑外分解技术与余热发电技术相结合而形三个攻关课题,并取得了初步成效,总结以成旨在提高单窑生产能力及余热发电能力的。往我国水泥窑余热发电技术使用的历史,下新型余热发电工艺技术这一工艺技术已在。“”“面就若干问题提出来与大家共同探讨国家八五攻关流态化预分解余热发电工”艺及装备的研究开发课题的实施中取得了、二余热发电窑大型化问题初步成果。在攻关实施点呼和浩特市水泥厂。采取的工艺方案如图所示中国建材科技第五卷已基本掌握。分解炉上部的二级旋风筒其作。用主要是收尘因此其收尘效率是关系到整个系统能否高效运行的关键因素,而高温下对平均粒径><拜?的细粉进行旋风收尘是极困难的,因此高效旋风收尘器的设计也是这一工艺技术的关键之一。上述工艺技术在呼和浩特市水泥厂实施的基础上,我们又提出如图!所示的工艺流程。图流态化分解炉系统工艺示竞图7方案一8:::回转窑!罗茨风机Α流态化分解炉:四≅一级收尘器>:二级收尘器余热锅炉::;:汽轮发电机组Β引风机电收尘器,在图所示的工艺流程中生料不经预热直接喂入流态化分解炉,燃烧用的煤粉由输送泵从窑头直接喂人分解炉下部,所需燃烧空气大部分通过三次风管从窑头抽取热风,提供分解炉的流化风由罗茨风机从底部鼓图!流态化分解炉系统工艺示−图7方案二8,,:::人出窑尾烟气进人分解炉中部生料在分回转窑!罗茨风机Α流态化分解炉:解炉中预热并部分分解后由二级旋风收尘器≅一级收尘器>:二级收尘器余热锅炉,:::收下人窑此窑尾系统可使入窑生料分解率;汽轮发电机组Β引风机电收尘器、,达;>Χ,丈上为了提高分解炉的热效率及操作稳定性,由一级旋风收尘器收下的部分在图!流程中,出窑尾烟气不是入分解物料通过高温分料器控制重新返回分解炉,炉而是进入一级旋风收尘器,余热锅炉采用,以此形成炉外循环,出二级旋风收尘器的高立式余热锅炉这将使余热发电效率进一步。、,温烟气7Β><℃左右8人余热锅炉供发电之提高图)图!流程各有特点可根据不。用。同的具体情况选择“”在此工艺中,流态化分解炉的设计和工在八五攻关课题结束之后,我们将开,,、、艺操作极为关键也是本技术的难关之一发日产<<−;Δ<−<78<−的系列标准设由于常温生料直接人炉,分解炉的工艺特性计,以促使这一适合国情的水泥生产工艺技,与;<℃左右生料人炉的分解炉有所不同术得以在高水平上发展。表)列出了这一系。这一点我们在呼和浩特市水泥厂的实施过程列的有关参数第六期水泥窑余热发