广州有道资料网HYPERLINK"http://www.020fea.com"http://www.020fea.com三维绘图/机械设计/有限元分析：Solidworks、Ansys、Pro/E、CAD、Abaqus、Moldflow广州有道资料网HYPERLINK"http://www.020fea.com"http://www.020fea.comCAD/CAE/CAM——产品设计和制造基础知识制造业是我国国民经济和综合国力发展的支柱产业，它涉及机械、电子、建筑、航空、航天众多行业。如何面向市场，以最短的制造周、期，最低的制造成本向用户提供满足需求的高质量的产品，并获得最好的经济效益，是制造业的主要任务。科学技术的发展，市场竞争的激化，促使了制造领域中多学科交叉渗透的高科技发展格局。可以说，制造业的发展水平直接影响国家经济的健康发展。从广泛的意义上讲，制造是将可用资源转换成产品的过程。这一过程涉及市场分析、产品设计、工艺规划、制造实施、产品销售的功能各个、环节，是一个复杂的系统工程。现以机械产品为例介绍设计、制造过程。1、产品设计过程包括设计、样机试制、成本预算、材料的选用几个环节。2、制造过程制造过程通常分为制定工艺规程、加工、装配等几个阶段。制定工艺规程：根据设计图给定的零件形状和材料确定零件的工艺路线，制定出详细的工艺规程。装配：单个零件的制造完成后，要根据装配图将各种零件装配成产品部件。部件中常包括标准件及各类零件（齿轮油泵分解图所示）。装配是制造过程中的重要阶段，直接影响产品质量和制造成本。在零件设计阶段就要考虑零件上的结构要利于装配和拆卸，是产品易于使用和维护。加工方法和加工设备：零件制造常用的加工方法和加工设备如下表所示。产品质量控制：产品质量应从零件制造的每一道工序控制。3、并行工程从理论上讲,产品制造有组织的从一个环节流向另一个环节,直到销售市场是可行的。但实际上会遇到各种困难，如要做一个局部的修改，更换一种材料，都必须返回设计阶段从新确认产品的功能。这样的反复不仅是资源的浪费，更是时间的浪费。一种更新的产品开发方法如下图所一种更新的产品开发方法如下图所示。制造过程中时刻面临各种决策的问题，为此要将制造企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等全部生产活动集成，以计算机网络和数据库为基础，综合发展与企业各生产环节有关的计算机辅助技术，如计算机辅助管理和决策技术、计算机辅助设计及工程分析技术、计算机辅助制造与控制技术、自动化物流储运、计算机仿真与实验技术、计算机辅助质量管理与控制等。这使得产品的设计和制造融为一体，并且使产品从开发设计、生产使用到最终的处理和再利用的整个生命周期所涉及的各种因素同时考虑，从而缩短产品开发的时间和成本。4、工程图样纵观整个制造过程，各类工程图样（原理图、总体布置草图、结构装配草图、零件工作图，装配图、造型效果图、工艺卡片等）始终是产品设计、制造、装配等生产环节的重要技术资料。无论草图、仪器图还是用CAD绘制的图样，都必须提供产品；零件形状、尺寸、材料、表面要求、制造工艺、装配关系等全部制造信息。结构静力分析，动力学分析，显式动力学，屈曲分析，接触非线性分析，疲劳寿命分析，模态频率分析，谐振响应分析，跌落碰撞分析，热结构耦合分析，管道流体分析，流固耦合分析，弹塑性材料CAE分析，材料非线性力学分析，岩土材料非线性分析，橡胶材料超弹性分析，压力容器分析，货架分析，应力应变分析，受力分析，机械设计分析，汽车结构分析，电子电器分析，工程机械分析，瞬态分析，谱分析，汽车有限元分析，船舶结构有限元分析