生产计划管控表单优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）1：订单评审表客户单号：公司评审日期：年月日客户名称客户下单日期：年月日订单数量客户要货日期：年月日□首次量产(样品承认:□是□否)□再次量产(工程变更:□是□否）参评部门评审意见业务部跟单部（1）订单信息是否完善：（2）客户特殊要求是否明确：（3）客供物料回厂时间：签名确认：研发部（1）图纸完成时间：（2）包材尺寸和包装方式提供时间：BOM表提供时间：（3）新产品资料准备时间：（BOM表.图纸、模板、刀具、夹装、首样）签名确认：采购部板材回厂时间：配件回厂时间：包材回厂时间：外购件回厂时间：其他签名确认：品管部品质要求：是否有检验标准：工艺图纸包装方式是否已确定：员工作业操作动作注意事项：根据以往经验将会有什么品质异常：生产流程：生产部板式车间生产时间涂装车间生产时间饰面车间生产时间总装车间生产时间木工车间生产时间实木车间生产时间瓶颈工序：计划物控部物料需求计划完成时间：确认生产上线时间：确认交期：型号数量入库/装柜型号数量入库/装柜签名确认：业务/跟单审核判定□接受；□不接受；□待定（请说明原因）：签名确认主生产计划表下单日期客户类别客户P/O生产批号型号订单数量订单余数交期重排周出货计划面车间（5天）开工时间完成时间生产余数车间进度表序号下单日期客户类别单号型号订单数量（套）订单余数交期部件名称单位封边合计开工时间完成时间生产余数周出货计划下单日期客户类别单号型号订单数量订单余数计划出货日期下单日期客户类别单号型号订单数量剩余数量单位出货日期仓库欠数总装欠数备注出货计划排查表（部分）物料日排查表工序滚动日计划序号下单日期客户类别单号型号订单数量（套）部件名称计划数量实际完成数量计划达成率备注6日7日8日标准（1）此表由计划物控部在每天16:30按时送至各车间，由车间主任下发给各班组（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量（如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细）（3）此表由车间领班在每天8:30分前上交车间主任，车间主任审核签名后在9:00前交计划物控部（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白制约（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查（2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查（3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查责任（1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐5元/次（2）各责任人如存在漏填，乐捐2元/每空针对问题4：车间清尾日计划车间：车间班组：计划日期：序号下单日期客户类别单号型号订单数量部件名称计划数量实际完成数量计划达成率备注7日4标准（1）此表由计划物控部在每天16:30按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细（3）此表由车间领班在每天8:30分前上交车间主任，车间主任审核签字后在9:00前交计划物控部（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白制约（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查（2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查（3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查责任（1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐5元/次（2）各责任人如存在漏填，乐捐2元/每空制表：车间确认：针对问题1：产品标识票产品标识票生产批号：下工序名称:（流入工序名称）产品型号：数量(PCS)：本工序名称:生产日期：部件名称：本工序责任人品管确认：针对问题2：工序交接单流水编号(NO)：交接日期：序号生产批号产品型号部件名称交接数量交接人接收人接收时间品管员备注标准：（1）此表由各交接车间的物料员与接收部门文员、组长、主管填写，交接日期、数量及签名确认（2）此单不允许随意修改，有修改的地方需双方签字（3）此单一式三联，由交接双方在交接时当即签名确认，交接部门收回第一联白联，接收部门留存第二联红联，第三联黄联交财务，交接部门主管审核后交部门文员处存档制约：由部门/班组/交接双方相互监督检查，稽核部门不定时作抽查责任：每漏填错填一项者，乐捐2元/次，如有不执行者，主管及以上级发现一次，将对责任人予以双倍处罚工序与工序物料交接单流水编号(NO)：交接日期：序号生产批号产品型号部件名称交接数量交接人接收人接收时间品管员备注标准：（1）此表由各交接车间的物料员与接收部门文员、组