地基处理1.砂垫层的砂料应符合设计要求并通过试验确定。如用混合砂料应按优选的比例拌合均匀。砂料的含泥量不应大于5%。2.粘性土垫层的土料应符合设计要求。料场表面覆盖层应清理干净，并做好排水系统。土料的含水量应在控制范围内，否则应在料厂处理。3.挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保护层边回填。4.回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。下层的密实度经检验合格后，方可铺填上一层。竖向接缝应相互错开。5.砂垫层选用水撼、振动等方法使之密实时，宜在饱和状态下进行。6.粘性土垫层宜用碾压或夯实法压实。填筑时，应控制地下水位低于基坑底面。7.粘性土垫层的填筑应作好防雨措施。填土面宜中部高四周低，以利排水。雨前，应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后，对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施工。8.负温下填筑应符合下列规定：⑴铺土、压实、取样检验等工序应快速连续作业；⑵压实时，砂料的温度应在0℃以上，粘性土的温度应在-1℃以上；⑶已压实的土层应防冻保温，避免冻胀；⑷已冻结的土层应加以清除，然后才能继续填筑。振冲地基振冲法适用于砂土或砂壤土地基的加固；软弱粘性土地基必须经论证方可使用。振冲置换所用的填料宜用碎石、角砾、砾砂或粗砂，不得使用砂石混合料。填料最大粒径不应大于50mm，含泥量不应大于5%，且不得含粘土块。振冲法的施工设备应满足下列要求：⑴振冲器的功率、振动力和振动频率应按土质情况和工程要求选用；⑵起重设备的吊重能力和提升高度，应满足施工和安全要求，一般起重能力为80～150kN；⑶振冲器的出口水压宜为0.4～0.8MPa，供水量宜控制在200～400L／min之间；⑷应有控制质量的装置。4.施工前，应进行现场试验，确定反映密实程度的电流值、留振时间及填料量等施工参数。5.造孔时，振冲器贯入速度宜为1～2m／min，且每贯入0.5～1.0m宜悬挂留振。留振时间应根据试验确定，一般为5～10s。6.制桩宜保持小水量补给，每次填料应均匀对称，其厚度不宜大于50cm。填料的密实度以振冲器留振时的工作电流达到规定值为控制标准。7.振冲桩宜采用由里向外或从一边向另一边的顺序制桩。8.孔位偏差不宜大于100mm，完成后的桩顶中心偏差不应大于0.3倍的桩孔直径。9.振冲时应检查填料量、反映密实程度的电流值和留振时间是否达到规定要求。10.制桩完毕后应复查，防止漏桩。桩顶不密实部分应挖除或采取其他补救措施。11.砂土、砂壤土地基的加固效果检验，分别在加固七天及半个月后，对桩间土采用标准贯入、静力触探等方法进行。对复合地基可采用荷载试验检验。钻孔灌注桩基础1.钻孔灌注桩成孔可根据地质条件选用回转、冲击、冲抓或潜水等钻机。各种钻机的使用范围详见附录A。2.护筒埋设应符合下列规定：（1）用回转钻机时，护筒内径宜大于钻头直径20cm；用冲击、冲抓钻机时，宜大于30cm；（2）护筒埋置应稳定，其中心线与桩位中心的允许偏差不应大于50mm。（3）护筒顶端应高出地面30cm以上；当有承压水时，应高出承压水位1.5～2.0m;（4）护筒的埋设深度：在地面粘性土中不宜小于1.0m，在软土或砂土中不宜小于2.0m；护筒四周应分层回填粘性土，对称夯实。3.采用泥浆护壁和排渣时，应符合下列规定：（l）在粘土和壤土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1～1.2；（2）在砂土和夹砂土层中成孔时，孔中泥浆比重应控制在1.1～1.3；在砂卵石或易坍孔的土层中成孔时，孔中泥浆比重应控制在1.3～1.5；（3）泥浆宜选用塑性指数Ip≥17的粘土调制。泥浆控制指标：粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％，胶体率不小于90％；（4）施工中，应经常在孔内取样，测定泥浆的比重。4.钻机安置应平稳，不得产生沉陷或位移。5.钻进时，应注意土层变化情况并做好记录。6.终孔检查后，应即清孔。清孔应符合下列规定：（1）孔壁土质较好且不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔；（2）用原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右；（3）孔壁土质较差时，宜用泥浆循环请孔，清孔后的泥浆比重应控制在1.15～1.25，泥浆含砂率控制在8％以内；（4）清孔过程中，必须保持浆面稳定；(5)清孔标准。摩擦桩的沉渣厚度应小于30cm。端承桩的沉渣厚度应小于l0cm。7.灌注桩钻孔的质量标准应符合表5.4.7的规定。表5.4.7灌注桩钻孔的质量标准项次项目质量标准l孔的中心位置偏差单排桩不大于lO0mm群桩不大于150mm2孔径偏差+lOOmm-50mm3孔斜率<l％4孔深不得小于设计孔深8.钢筋骨架的焊接、固定以及保护层的控制应符合下列规定：(1)分段制作钢筋骨