设备设施使用与管理安全检查内容主要从以下四个方面进行介绍：一是电器设备；二是机械设备；三是特种设备;四是防火防爆。1、电器设备设施及安全操作情况：（1）变电站、配电室应在醒目处悬挂“配电重地禁止入内”、“高压危险”、“当心触电”、检修时挂“有人工作，禁止合闸”等警示标牌。（2）电工用的绝缘拉杆、绝缘靴、绝缘手套、接地线等高压安全用具进行定期检测，查看检测标志。（3）所有明装线路应加套管，手持电动工具应加装漏电保护器。（4）配电室、变电站门应加装挡鼠板，门窗应严密，需要通风的应加装通风设施，设施应有防止飞禽和动物进入室内的防护措施，无人值守配电室、变压器室等场所应有可靠措施防止非工作人员进入室内。（5）变电站严格执行"两票三制"（工作票，操作票，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度）制度。2、机械设备的安全检查内容铸造机械：（1）设备结构要有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实。（2）所有管路密封良好，无泄漏。（3）安全装置和防护装置齐全、安全可靠。（4）控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关。（5）防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常。（6）PE正确可靠（7）压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁。制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理。抛（喷）设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁。锻造机械：（1）上下砧不松动，销、楔坚固。（2）锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠。（3）操纵机构灵敏可靠。（4）紧固部件无松动。（5）安全装置和防护装置齐全、可靠。（6）操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹。（7）储气罐等辅助安全状态良好。铸造熔炼炉：（1）炉体完整，附属设施安全。（2）升降及起吊装置必须符合起重机械条款。（3）浇包及其装置完好。（4）炉坑应有防护栏或盖板。（5）外漏传动部位必须有防护装置。（6）控制系统齐全有效。（7）除尘装置完好。工业气瓶检查（1）气瓶状况:1）是否在检验周期内使用。2）外观有无缺陷及腐蚀。3）漆色及标志是否正确、明显。4）安全附件（防火帽、减震圈）是否齐全、完好。（2）储存要求：1）仓库状况良好，安全标志完善。2）各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定。3）标记明显，间距合理。4）各种护具及消防器材齐全、可靠。（3）安全使用：1）放倾倒措施是否可靠。2）工作场地存放量是否符合规定。3）与明火间距（10米）符合规定。氧气管与乙炔管是否使用两种颜色，两瓶间距达到5米以上。风动工具的检查（1）砂轮夹紧装置必须符合规定。（2）防护罩应完好无损。（3）气阀、开关必须完好无漏气。（4）防松脱锁卡完好，可靠。（5）气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。砂轮机的检查（1）砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全（专屋且操作规程上墙）。（2）砂轮机的防护罩应符合国家标准。（3）档屑板应有足够的强度且可调。（4）砂轮无裂纹无破损。（5）托架安装牢靠可调。（6）法兰盘与软垫应符合安全要求。（7）砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。（8）PE连接可靠，控制电器符合规定。冲、剪、压机械设备的检查（1）离合器动作灵敏、可靠，无连冲。（2）制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。（3）紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。（4）传动外露部分的防护装置齐全可靠。（5）脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。（6）机床PE可靠，电气控制有效。（7）安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。（8）剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。金属切削机床的检查（1）防护罩、盖、栏应完备可靠。（2）防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。（3）各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。（4）机床PE连接规范可靠。（5）机床照明符合要求。（6）机床电器箱，柜与线路符合要求。（7）未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。（8）备有清除切屑的专用工具。（9）磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动。车床：加工超长料应有防弯装置。插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置。电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70°C以上，需采用浸入式加工。锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。3、特种设备的安全检查内容压力容器检查：（1）本体外观检查：1）连接部位无裂纹、变形、过热泄露等缺陷；2）外表面无严重腐蚀、漆色完好；3）相邻管道与构件无异常。（2）安全附件：1）压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完好，在检查周期内使用