砌筑工程施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）砌筑工程施工工艺3。1工艺流程施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收3.2拌制砂浆：3。2.1砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5％。防冻剂按照项目部要求3％～5%.3。2。2砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1。5min。3。2.3砂浆应随伴随用,一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”.3。2。4基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。3。3组砌方法：3。3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。3。3。2砌筑时,必须里外咬槎，上下层错缝.宜采用“三一”砌筑法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)，严禁用水冲灌缝的操作方法。3.4排砖撂底：基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定.3。5砌筑：3。5。1基础墙砌筑前,基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。3。5.2砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。3.5。3砌基础墙应挂线,一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。3。5。4基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙.基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。3。5。6按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。本工程研发中心砖基础应设置构造柱(240mm×240mm），砼标号同GZ1。管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确,底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应—致。3.6抹防潮层：将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的3～5%。钢筋混凝土施工工艺本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外,还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。1、钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼2、钢筋翻样：⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员,并由项目工程师负责审核。⑵钢筋翻样前,应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范,对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通,确认无误后方准进行。⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置,并经审核确认后出钢筋翻样清单。3、钢筋制作成型:⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用.⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识.钢筋堆放必须架空,可砌条形砖基和碎石铺地,以防钢筋受到污染。⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径,且不小于2。5倍箍筋直径,弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头.b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50％,受压区不限制。c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10;弯起钢筋的弯折位置