第15章滚动轴承设计第十五章滚动轴承设计上次课简要回顾（蜗杆传动）（2）蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算滚动轴承的主要特点：内、外圈（套圈）上制有弧形滚道，用以限制滚动体的轴向移动，并可降低滚动体与内、外圈上的接触应力。第一节概述第一节概述第一节概述第一节概述二、滚动轴承的常用材料第二节滚动轴承的主要类型及选择2．轴承的游隙3．角偏位和偏位角二、滚动轴承的主要类型第二节滚动轴承的主要类型及选择三、滚动轴承的性能和特点1、径向接触轴承（α=0°）2、角接触向心轴承（0°＜α≤45°）3、调心轴承（外圈滚道为球面）4、角接触推力轴承（45°＜α＜90°）5、轴向接触轴承（α=90°）前置代号五轴承代号示例五、滚动轴承类型选择应考虑的问题一、滚动轴承的受力分析2．轴承工作时套圈与滚动体的应力分析二、失效形式和计算准则第四节滚动轴承的寿命计算二、滚动轴承的基本额定动载荷三、滚动轴承的寿命计算公式从标准或手册中查出的基本额定动载荷值，是工作温t≤120℃的一般轴承的额定动载荷值。当轴承工作温度t＞120℃时，应将查得的基本额定动载荷C减小，为此引入温度系数ft对其加以修正。此外考虑到机器的起动、停车、冲击和振动对当量动载荷P的影响，引入载荷系数fp对其加以修正。四、滚动轴承的当量动载荷计算在当量动载荷的作用下，滚动轴承具有与实际载荷作用下相同的寿命。五、角接触向心轴承轴向载荷FA的计算2．滚动轴承的安装方式及特点正装或面对面安装3．角接触向心轴承轴向载荷FA的计算若Fa+FS2＜FS1，这时滚动体、轴承内圈与轴的组合体被推向右端，轴承2被压紧成为紧端，轴承1被放松成为松端。同理，轴承2上必有平衡力FS2′，即FS2+FS2′+Fa=FS1，因此轴承1所受的轴向力FA1为自身的派生轴向力FS1，轴承2所受的轴向力FA2为FS2和FS2′之和，故得：FA1=FS1FA2=FS2+FS2′=FS1－Fa第五节滚动轴承的静强度计算第六节滚动轴承的组合结构设计1．两端固定支承（双固式）2．一端固定一端游动支承（固游式）3．两端游动支承（全游式）二、滚动轴承内外圈的轴向固定2．轴承外圈在轴承座孔内轴向固定的常用方法三、轴承游隙和轴承组合位置的调整1．轴承游隙的调整四、滚动轴承的预紧（2）分别在两轴承的内圈和外圈间装入长度不等的两个套筒五、滚动轴承的配合与装拆2．轴承的安装和拆卸第七节滚动轴承的润滑与密封。。