会计学一、设计(shèjì)目的二、课程设计任务书五、设计(shèjì)步骤第一阶段设计(shèjì)的主要内容:2、选择(xuǎnzé)电动机2)确定(quèdìng)电动机转速n3）选定(xuǎndìnɡ)电动机3、确定总传动比与分配(fēnpèi)各级传动比分配原则:目的(mùdì)：（1）尺寸协调、互不干涉（2）尺寸(chǐcun)紧凑、便于润滑4、传动装置运动、动力(dònglì)参数计算(计算各轴的功率P、转速n和转矩T)1）各轴转速电动机轴:nm（满载(mǎnzài)转速）I轴:nI=nmII轴:nII=nI/i高……2)各轴输入功率电动机轴:Pd=Pw/ŋ总I轴:PI=Pdŋ（ŋ联轴器效率）II轴:PII=PI*ŋ12ŋ12——I轴至II轴效率3)各轴扭矩T二、传动(chuándòng)零件设计2、减速器内传动零件(línɡjiàn)设计三、验算(yànsuàn)传动系统速度误差四、轴类零部件的设计(shèjì)带式输送机传动系统简图原始数据链板式(bǎnshì)输送机传动系统简图链板式(bǎnshì)输送机原始数据第二阶段设计的主要(zhǔyào)内容:一、草图(cǎotú)设计3、任务（以设计手册为参考资料）1）通过草图设计检查传动比分配是否合理，低速轴与高速大齿轮是否干涉，两大齿轮浸油深度：高速大齿轮浸油深1个齿高时低速大轮浸油深度<半径的1/3~1/6。2）轴的结构设计和轴系零件设计（补充设计计算）定出支点距后对中间轴进行弯扭强度验算。3）轴承的组合设计确定轴承的型号和工作位置、润滑方式和密封(mìfēng)装置，对中间轴上的轴承进行寿命计算。4）确定箱体的结构及各部分尺寸。5）减速器附件设计（吊钩、吊耳、观察窗、油标尺等）6）确定联接件结构尺寸及位置。7）验算设计计算中需要(xūyào)验算的内容4.设计中应注意的问题1）输入(shūrù)（出）轴外伸端长度、直径应与联轴器孔径匹配。2）润滑剂和润滑方式的选择减速器内齿轮的润滑剂和润滑方式按圆周速度V确定，减速器内轴承的润滑剂和润滑方式按速度因数dn确定。由于齿轮和轴承可能分别采用润滑油和润滑脂，此时二者不能相混，否则轴承润滑脂被冲走，故应在轴承处采用密封装置“挡油盘”。注意，并不是每个轴承处都安挡油盘。3）油底油面高度≧30~50，以保证足够的油量。4）轴承盖选嵌入式结构。5）齿轮与轴的结合方式可设计成齿轮与轴分离，也可以成齿轮轴。5.草图(cǎotú)设计步骤二、箱体结构设计起盖螺钉作用：起盖用，两个对角线布置。定位销作用：镗轴承(zhóuchéng)孔定位用，锥度1：50两个，对角线布置。观察窗作用：注油、观察两对齿轮啮合情况，以能进手为宜。通气器作用：平衡机体内外压力。吊钩作用：起吊整机用，与底座铸出。起盖吊耳作用：起吊盖，与上盖一同铸出。油标尺作用：测量油面深度(shēndù)，要有最高液面，最低液面刻度。位置设计要防止拔不出油标或油外溢。放油塞作用：更换润滑油的出口，设计在箱体底座最低位置处。三、正式(zhèngshì)装配图四、零件图五、编写(biānxiě)设计计算说明书希望同学们对这次设计留下美好记忆!祝同学们设计成功(chénggōng)并取得优异成绩!