会计学CASS工艺CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）反应器工艺是以生物反应动力学原理及合理的水利条件为基础而开发的一种具有系统组成简单、运行灵活和可靠性好等优良特点的废水处理新工艺，尤其适用于含较多工业废水的城市污水要求脱氮除磷的处理。CASS的整个工艺为以间歇式反应器，在此反应器中进行交替的曝气——不曝气过程的不断(bùduàn)重复，将生物反应过程及泥水的分离过程结合在一个池子中完成。因此，它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种最新变型。CASS活性污泥法原理(yuánlǐ)CASS反应器由三个区域组成：生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区：设置在CASS前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行。兼氧区：辅助生物选择区。缓冲进水水质(shuǐzhì)水量。促进磷的进一步释放和强化反硝化作用。主反应区：最终去除有机物。/CASS工艺分曝气、沉淀、排水和闲置4个阶段，依次在同一CASS反应池中周期交替进行（1）曝气阶段：由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水(wūshuǐ)中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。曝气时间的选择设定应该在保证出水水质的前提下，选择最短的曝气时间，降低设备能耗。曝气时间必须根据进水水质水量的变化而变化。在排水负荷高峰期，曝气时间可适当缩短。在调整曝气时间时必须考虑到如果曝气时间过长，会由于营养物质不足、氧化作用过强而不利于微生物的增殖，使菌胶团解体，致使污泥颗粒细小，泥水分离效果变差，影响出水水质；如果曝气时间过短，有机物的吸附和氧化分解不充分，就会导致出水有机污染物浓度过高。所以，选择一个合适的曝气时间是保证系统稳定良好出水的必要条件之一。（2）沉淀阶段:此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。沉淀时间设定必须保证在设定时间内能形成一个清晰的泥水分离界面。界面以上是水泵达到规定排放标准的清水，界面以下是泥水混合物。沉淀在反应池底部的活性污泥层的高度必然低于撇水机撇水时到达的最低位置并保留足够的保护层高度，以防止活性污泥流失造成出水水质恶化。沉淀的时间的设置是否合适(héshì)，以撇水过程中没有活性污泥颗粒随水流出为标准。（3）排水阶段：沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。撇水时间的设定应充分考虑排水深度能否满足下一周期的进水所需要的容积，即有效容积能否满足系统运行需要容积。撇水机下降不能扰动沉积在反应池底部的活性污泥。撇水机撇水行程设定应以每次下降深度污水不淹没撇水机的撇水堰口为标准。保留时间应根据(gēnjù)排水速度确定，撇水堰中最好不要有积存污水，但也不能让撇水机长时间处于非工作阶段。（4）闲置阶段：闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段闲置阶段的时间一般较短，主要是要保证撇水器在此时间段内上升到原始位置，防止污泥流出，恢复活性污泥的活性。如果在此阶段进行曝气，则有利于恢复污泥的活性。但有可能因曝气时间较长，导致(dǎozhì)活性污泥细碎在沉淀阶段泥水分离而影响出水效果。//CASS法工艺主要(zhǔyào)特点CASS工艺(gōngyì)设计4、其它问题(wèntí)①冬季或低温对CASS工艺的影响及控制②排水比的确定（一般为1/3）③雨季对池内水位的影响及控制④排泥时机及泥龄控制⑤预反应区的大小及反应池的长宽比⑥间断排水与后续处理构筑物的高程及水量匹配。5、CASS的经济性比传统活性污泥法节省投资20%-30%，节省土地30%以上。当需采用多种工艺串联使用时，如在CASS工艺后有其它处理工艺时，通常要增加中间水池和提升设备,将影响整体的经济优势，此时，要进行详细的技术经济比较，以确定采用CASS工艺还是其它好氧处理工艺。二、CASS工艺设计计算方法CASS工艺设计采用污泥负荷法，该方法不考虑反应池内基质浓度、MLSS和DO含量在时间上的变化，只考虑进出水有机物的浓度差，并忽略同一反应周期内沉淀、滗水和闲置阶段(jiēduàn)的生物降解作用，采用与传统活性污泥法基本相同的计算公式。（1）计算BOD-污泥负荷（Ns）Ns——BOD-污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)，生活污水取0.05～0.1kgBOD5/(kgMLSS·d)，工业废水需参考相关资料或通过试验确定；K2——有机基质降解速率常数，L/(mg·d)；Se——混合液中残存的有机物浓度，mg/L；η——有机质降解率，％；ƒ——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值，一般在生活污水中，ƒ＝0