伞骨型柱头节点制作工艺的探索与应用（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）伞骨型柱头节点制作工艺的探索与应用汇报人:孙恒单位:浙江精工钢结构集团日期:2021年10月23日一、工程和伞骨型柱头节点简介1.1工程简介项目简介:1、钢结构分为大厅(Concourseroof、站台(Platformroof钢结构两个部分,其中大厅由60个大伞组成,而站台是由360个小伞组成,钢结构屋盖总面积约10.94万平方米;2、项目所用钢材为欧标S355J0,全工程总用钢量约为1.4万吨;3、加工制作及检验标准均为欧标;4、钢结构外露表面需满足AESS要求,即钢结构外露表面所有焊缝均需要打磨至光滑过渡,无外观可见缺陷。1.1工程简介—钢结构单元所有构件均属于弯扭变截面空间异性构件,现场连接全部采用摩擦型高强螺栓。大厅钢结构站台钢结构1.1工程简介工程效果图现场安装照片1.2工程简介—精工的工作范围精工钢构承接了整个麦加火车站共1.4万吨钢结构的加工制作,具体工作如下:1.2工程简介—节点设计本项目的典型节点如下:节点设计:¾所有节点均按照设计提供内力根据EN标准进行计算,并用ANSYS进行有限元分析;¾所有的计算报告均顺利通过业主顾问公司的审批。1.2工程简介—加工详图设计本项目的构件均为弯扭变截面空间异性构件,构件需要三维坐标进行尺寸定位,并根据加工流水线的要求分成部件进行表达,弯扭板件同样需要三维坐标。构件三维坐标部件图纸弯扭板件展开合格质保书和材料复验报告原材料质保书原材料复验报告拉伸实验拉伸实验夏比V型冲击实验钢板层状撕裂UT探伤化学成分分析1.2工程简介—构件的加工制作1.2工程简介—构件的包装钢结构产品质量业主顾问公司项目总承包商质量控制TUV为第三方质量控制LZ为第三方质量控制油漆供应商工程师质量控制精工钢构100%质量控制精工钢构(JGS作为钢结构产品的供应商,制定了详细的检验检测计划(ITP对钢结构的整个加工制作流程进行100%的质量自检。同时聘请浙江绿筑检测(LZ作为精工钢构的第三方,对构件的加工流程进行质量控制,重点是原材料和无损检测的控制。精工钢构同时聘请油漆供应商的检测工程师对本项目的油漆施工进行技术指导和质量检测。本项目的总包作为合同的甲方聘请TUV为其第三方,对钢结构的生产进行检查,审核和鉴证。本项目的业主顾问公司(DAR对构件的加工制作进行审查和抽查。工程各方质量控制关系构件信息包件信息二、本工程典型节点伞骨型柱头简介构件特点:¾节点的5个面与其他构件的连接采用内嵌式端板螺栓连接。¾所有的构件都有一个基本构件元素:梯形+半圆形;¾除柱子外构件同时具有一个普遍的特征:构件是弯圆的悬挑主梁柱子三、节点制作的重点和难点分析2.1伞骨节点制作的重点和难点分析¾伞骨节点精度本项目共有420个类似的伞骨型节点;牛腿的腹板为双面弯曲面板,与弯弧的半圆管直接相连;节点与其他构件端板连接面要求是70%的贴合且最大间隙不超过0.7mm。怎样保证柱头牛腿拼装、焊接后不发生扭曲,端板的空间定位满足贴合度和平面度的要求,是本项目的难点。¾半圆管完弧的可实施性和精度柱头牛腿上的半圆管即是结构受力的部件又作为阿拉伯常用的拱形装饰,弯曲半径2.2m,失高300mm,采用什么样的加工工艺保证弯曲失高与成型后外观质量是难点。¾构件AESS的保证伞骨节点是有建造外观的要求,1构件的尺寸偏差是常规构件的1/2;2构件的外表面和外露焊缝需要光滑,油漆完成后无明显的焊痕和缺陷。怎样保证AESS的外观要求是本项目的重点。三、节点难点和重点的解决措施3.1半圆管弯弧的解决方案¾关键点:1、模具加工,模具长2m,分段逐步压制;凹/凸模=外径-2mm,抵消成型后的回弹;凹模棱边采用45号钢,防止压制过程的母材磨损和保证模具精度。2、板材长度方向加放20mm余量,宽度方向不加放余量。3、半圆管成型后靠模尺寸检测:靠模间隙0-0.5mm半圆弯管Φ168*10和Φ325*16压制成半圆的钢管,与封闭钢板进行全熔透焊接,焊后100%UT探伤。通过液压千斤顶的冷弯工艺,弯圆组合截面。¾伞骨节点精度解决方案针对节点复杂,数量大,精度要求高等特点,采用合理分段,流水加工,胎膜组装等措施进行控制。3.3节点AESS的保证措施1原材料采购时不允许存在钢厂扎制的商标,钢印号或突起的标示;2制作分段时考虑最少的焊缝外露;3构件在拼装过程中禁止在构件的外露表面焊接临时支撑,如有需要,将