功率传感器测试情况测试对象：传感器1：xxx功率传感器，美国产。量程为0-3.3KW，输出电压0-10V，输出电流4-20mA。传感器2：WB9137变频功率传感器备注：采集卡的输出范围是0-10V。测试内容及数据采集结果：空转测试开启主轴之前图SEQ图\*ARABIC1——开启主轴前数据传感器1采集数值较传感器2稳定，传感器2的数值波动±0.01V。开启主轴空转图SEQ图\*ARABIC2——开启主轴空转时数据传感器2采集的数据在启动主轴时多出现一个峰值，后面主轴稳定转动阶段传感器2采集的数据呈现类似正弦波动。传感器1采集的数据较稳定。停止主轴时图SEQ图\*ARABIC3——停止主轴时数据主轴停止时，传感器2采集的数据出现一个峰值，随后如同主轴启动前在±0.01V波动，传感器1波动更小。补充说明传感器1在机器首次启动时，采集的数据在开始阶段会出现一个缓慢的增幅（非主轴实际功率带来的，最终约0.18V），大约5分钟达到一个稳定状态，如图4。在机器停止时，采集的数据会先降到0然后回升到0.18左右，再缓慢降至0（机器保持停止状态，时间也约为5分钟）。传感器2不存在上述现象，在开机和停机时出现一个峰值，如图1和图3可见。约0.18约5分钟达到一个稳定值图SEQ图\*ARABIC4——传感器1首次开机时增幅数据加工工件测试刀具路径如图5，工件形状为矩形，磨削玻璃外形，①处为进退刀位置，②、③、④、⑤处即工件直角位置，此刻磨头不磨削工件。图SEQ图\*ARABIC5——刀具路径示意图约0.68V约1.37V图SEQ图\*ARABIC6——加工工件时数据采集的数据如图6所示。当加工工件时，传感器1采集的数据较稳定，周期明显，与实际磨削情况相符。传感器2采集的数据不明原因波动，不与磨削周期有明显关联性，未能反映主轴的真实功率。详见图6。加工工件时传感器1的采集的数据约为1.37V，传感器2采集的数据约为0.68V。