丝网印刷与触摸屏制造（深圳市北泰显示技术有限公司宫保宇广东深圳518109）摘要：本文介绍了电阻式触摸屏的工艺流程，论述了触摸屏丝网印刷的工艺控制要点及要求，给出推荐使用的工艺参数，通过理论分析及推导并结合生产实践，总结出网印墨层厚度及用墨量的计算方法，以期在实际工作中能发挥一定的作用。关键词：丝网印刷触摸屏网版刮刀油墨0引言丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。在电阻式触摸屏(以下简称TP)的加工制造过程中，丝网印刷触摸屏主要包括线路印刷和面板印刷两部分。印刷工艺的选择和控制关系到产品品质的优劣。1TP屏工艺流程简介TP主要由ITO薄膜、ITO玻璃经过蚀刻，印刷，组合，切割，热压FPC加工而成。其主要工艺流程如下所示。上线ITOFilm印刷：蚀刻04印保护胶05印银浆印绝缘印水胶01缩水02印耐酸030607下线ITOGlass印刷：01清洗02印耐酸03蚀刻04印隔点05印银浆06印绝缘07清洗08印ICON09印水胶组合/测试：10组合11切割12热压FPC13测试14贴面板面板（Lens）印刷：缩水02印刷覆膜冲形0103042印前准备［］印前准备对生产效率和印刷产品质量有很大的影响，因此必须重视印前的准备工作。1印前准备工作包括以下几个方面：（1）清理周围的环境卫生，调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求，温湿度条件为：22±3℃，55%~75%RH．。这些都关系到承印物的整洁和套印精度。（2）充分了解承印物、印刷材料、油墨的特性，了解排版大小、规格形状等。（3）根据承印物以及油墨的特性选择合适刮刀。（4）检查印刷材料与产品是否有误，检查印刷材料表面处理、清除静电等是否达到要求。（5）准备网版，检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。（6）准备印刷所用的油墨，检查油墨的颜色及粘度是否符合要求。（7）准备印刷台上的固定装置，检查隔片有无垃圾、气泡等，保证定位牢固，确保丝印台平整、清洁，这些都直接关系到产品质量。（8）检查印刷机上安装的网版与承印物的间距是否合适，这可通过试印调试以确定最佳网距。3TP丝网印刷工艺控制点3.1网版的制作和选择印刷质量的优劣，与制版密不可分。直接法、间接法、直间法等制版方法均可应用TP的网印制版。线路印刷可采用直接法制版、印刷面板一般多采用直间法制版。在制作网版时，除了要掌握一般丝网印刷网版制作的基本知识外，还要注意以下几点［1］：（1）要保证菲林片的质量，字、线边缘整齐，黑处越黑越好，透明处越透明越好。（2）要根据产品选择合适目数的网版，一般比较适用的网目为250目/inch~420目/inch，此外还要根据印刷图形、版次的不同，选用丝径粗细不一样的丝网，表1是丝马特公司提供网纱规格。（3）根据产品排版大小制作和选择合适的网版，一般网框面积要保证在印刷区域的2倍以上。（4）选用分辨高的重氮感光胶。（5）控制感光胶的厚度，膜层厚，墨层也才能厚，检查感光胶的厚度可通过观看颜色深浅或印刷面是否反光来判断。（6）晒版时曝光要足，以减少膜层的损失，提高边缘锐度。此外还要注意控制冲洗时间和质量。（7）注意网版角度，一般来说，小字、细线要求采用22.5°或45°的网版，因为这样有利于字、线边缘整齐。（8）要保证制版车间和用具清洁干净，以免灰尘或脏污染网版，影响制版质量。建议最大张力目数丝径开口开口率纱厚过墨量SuggestionHighest规格目数MeshCountThreadMeshOpenAreaThicknesslnkVolumeTensionFabricNO.DiameterOpening（%）（µm）（cm3/m2）（µm）（µm）/inch/cm（N/cm）（mm）100S1003954200628754231.21100M10039711835211761330.85100T10039801744713363410.70200S200794879397328370.76200T200795473338227430.67250T2501004062375922350.80300T-343001203451365118290.97350S35014030433