中国金属学会翁宇庆内容百万吨中国已成为全球最大钢铁生产国进出口量0二、钢铁工业技术创新的现状及近几年的主要成果中国钢铁工业技术创新开始进入全面繁荣新时期新工艺新装备研究与成果产业化的步伐加快到2002年10月止：我国达到国内先进／国际水平的主要装备率为：世界主要钢铁企业研发投入比较（1999年）新一代钢铁材料理论研究和实践同步发展应用信息技术提升钢铁行业水平研究不断取得新成果国家经贸委统计1990～2000年科技进步使技改投资费用明显下降近终形连铸连轧技术成功开发应用，迅速发展新一代钢铁材料理论和应用实践不断取得重大进展，一大批品种国内研发、生产成功（X70，680MPa船板，航天、核级高洁净钢，汽车用IF钢，双相钢，TRIP钢，国防军工用特殊钢等）信息化技术和数字化控制技术应用实现跨越式发展炼钢在高效化、大型化、精炼比提高等方面取得进展转炉利用系数居国际领先地位：≤30t转炉利用系数＞50t/t.d电炉大型化：电炉总数由1561台（1990年）减少为179台（2000年），但产量从1402万t（1990年）提高到2020万t（2000年）。铁水预处理比由3.1%（1990年）、精炼比由2.8%提高到25%以上（2001年）。自动控制技术（终点温度/ΔC%命中率）、高精度检测分析（痕量分析）进入国际先进水平。炼钢节能（煤气回收、负能炼钢、电炉废钢预热），排放物无害化、资源化（固体渣基本回收）取得突破性进展。连铸比与连铸技术水平同步提高1996年以来以国产技术和装备为核心，连续7年实现年增铸坯量千万吨级的高速发展。2001年与2002年增量均超过2800万吨／年，创世界纪录。高效连铸技术普遍应用薄板坯连铸连轧紧凑流程迅速进入世界先进行列问题探讨问题探讨（续）高炉喷煤技术日趋成熟形成我国特色的喷煤工艺技术。1990～2001年大中型钢铁企业吨铁平均喷煤量的变化24座高炉寿命达8~10年，最高14年。逐步开发和采用陶瓷杯、自焙碳砖、铝碳砖、冷却壁水质净化、在线喷补、压补等长寿技术。目标为不中修炉龄15年，最高20年。问题与探讨问题与探讨（续）需加大喷煤高炉覆盖面，提高喷煤量，研究各企业的极限喷煤量和合理富氧率。对冷却壁，在线喷补，耐材发展方向看法不一致，有待探讨。高炉技术必须与环保同步发展推广应用迅速，取得巨大效益理论研究全面，水平世界领先。溅渣复吹长寿世界领先。“经济炉龄”问题一直是争议的焦点溅渣对质量影响问题也有争论日、欧等国仅少数企业开始溅渣试验奥钢联林茨厂已开始溅渣，比原炉龄提高80%；日本川崎制铁的工厂也表示要进行溅渣试验已形成30万吨／年（120×120mm/8～12m）、60～80万吨／年（150×150mm/14～16m）生产线的技术集成；同类设备与生产线投资为引进的65％；2001年小型连轧比达54.58％，高线比为60％；小型连轧和高速线材轧机已成为棒线材生产主流设备；无头/半无头轧制技术已在唐钢、邢台、涟源、八一开始试生产／生产，逐步成熟化。切分轧制技术正在推广；蓄热式加热炉正在棒线材轧制中推广应用。还有相当数量的横列式轧机，特钢界有争论；生产优质钢材的工艺制度与装备优化技术仍需研发（强力轧制、超细晶钢轧制）；轧制速度、装备水平、生产效率与产量水平与国际先进相比还有不小差距。钢产量翻番，能耗仅增31％，吨钢能耗下降41％！年份连铸淘汰模铸-初轧/开坯，一次成材；淘汰化铁炼钢、平炉、小电炉；连轧机取代横列式轧机；紧凑流程、连铸坯热装热送近终形连铸连轧单体工序、设备节能向系统节能发展采用有效节能技术，全面改进工艺装备，二次资源综合利用（TRT、CDQ、蓄热式加热、汽化冷却等）能源管理科学化、信息化，与环保管理一体化国家节能与二次资源综合利用发展不平衡；重点技术推广应用速度较慢；能耗统计指标计算标准需重新审定；三、钢铁工业技术创新主要特点的探讨四、近几年钢铁工业技术创新发展动向分析争议与探讨认为近终形连铸是薄带材生产的方向,或认为近终形连铸只是薄带材部分规格品种的生产分工；质量与效益和传统流程相比是否优越,这已成为未来几年薄带材生产线存量资产改造或新增能力选择争论的焦点。中国各钢厂投资（TSCR）大幅下降邯钢250万t/31~32亿元（C.C.+H.R.）1200~1300元/t唐钢250万t/25亿元（C.C.+H.R.）1000元/tASP250万t/18.5亿元（C.C.+H.R.）750元/t建龙400万t/16亿元（C.C.+H.R.）400元/t武钢450万t/52亿元（C.C.+H.R.）1200~1300元/t其他共性工艺技术将继续完善，并与相关技术同步发展，将会产生更高效益环保与节能技术结合，加速普及应用是钢铁