生产管理量化改善速效工程简单而有效的管理------让您的企业快速获取竞争性优势一、企业内外面临巨大压力替代者抗替代力抗要价力抗压价力业内竞争力供货商业内企业顾客新入者抗进入力企业内部，面临诸多挑战交货期延误；在制品(WIP)过多，积压资金；成品库存过多，资金周转不灵；部门各自为政，互不协调；生产周期过长，客户流失；急单太多，冲乱生产排程；畅销品缺货，滞销品堆积……企业外部，您满意吗？订单流失太多的客户抱怨太多时候我们为紧急运送物料/零件付出额外的费用经常我们需要付我们客户罚款销售人员极大部分的时间花在客户服务我们的声誉受到伤害制约我们的市场营销策划高人员流动率高营运资金……二、企业家？救火队长？忙于救火，您有多少时间考虑战略问题？利润能达预期吗？会亏本吗？会倒闭吗？这样的企业，能实现您的宏图大业吗？您每天都很忙吗？作为企业家，忙已不是光荣的。您的企业让您的员工满意而自豪吗？三、生产管理怎么改善？•新技术／新理念层出不穷•JIT精益生产系统•TPM全员生产系统保全•6Sigma•IE工业工程•GT成组技术•MBO目标管理系统•TCM现场成本管理系统•MQM现代品质管理系统•量化工程制约理论•ZD零缺陷•FactoryoftheFuture未来工厂•您实施过吗？效果如何？工厂系统改善的难度企业系统的复杂性和联动性；变革的周期和成本过高；需要高层固执般的坚持；跨越式引入；难以固化，流于纸面制度；……怎么办？四、工厂生产问题透视巨大的资源在制品高质量不高设备不够现场混乱空间不够执行不力机器不够物流不畅顺生产周期长订单延期产出受制约对市场迟钝8五、我应采用什么方案？方案直击瓶颈效果明显，可量化实施要点清晰简单，易于执行用软件系统固化管理人员可随时了解生产情况生产管理量化改善速效工程生产管理量化改善速效工程生产瓶颈：瓶颈管理理论(量化工程)为指导原则，精准用力。速效：六个月达致改善目标。改善目标：理顺生产管理流程，找出生产瓶颈；大幅缩减生产周期；缩短生产前置时间；大幅减少在制品库存；提升交货准时率；提高有效产出。六、指导思想：量化工程量化工程（TheoryofConstraints，量化制约理论)KPI与目标分解？“差不多”与“差很多”？“大手大脚”与“斤斤计较”到处发力=浪费气力：（分段治事）专注于最弱一环，杠杆点。七、策略及战术图1持续快速增长MTO竞争优势MTS竞争优势2:12:2竞争优势竞争优势快速可靠反应库存周转数建立提升持续获利建立充分利用持续3:13:23:33:43:53:63:73:83:93:1099%¼的前置快速反应快速反应扩展快速为可得性提案设推销库扩大客提升产能准时交货期负荷控制销售反应的客而生产计存周转户来源率户数基本逻辑用系统的眼光来管理企业；任何系统都有一个期望的目标；任何系统都期望改善其绩效；在任何系统的绩效被他的「制约因素」(Constraint)限制；如果要有效改进系统的绩效，管理的重点应在于找出制约因素进行管理和打破它。八、量化工程切入点1.找出系统的制约因素。2.决定如何挖尽制约因素的潜能。3.令其他一切迁就以上的决定。4.把制约因素松绑。5.回头到步骤1，千万不要让惰性引发系统的制约因素九、量化工程实施关键点一、人与有效工时、标准工时；二、设备维修：MTBF,MTTR;三、物料控制：安全库存多少为安全？在制品库存如何量化？四、工艺及岗位设计：标准是什么？谁来评估？五、空间管理：应以什么为单位？区还是平方米？六、时间管理：开会要管理吗？有时间限制吗？七、品质管理：标准与执行过程监管？八、生产效率：计划达成率与计划执行率?十、中国工厂管理革新六大陷阱：终极妄想阶段迷失过程矛盾言行错位漠视道行保持无知十一、中国工厂管理革新先后之道：分辨第一守道第二定位第三取舍第四执着第五反省第六十二、中国生产管理提升途径：Step1.混乱Æ有序（纠错）量化工程/5SStep2.有序Æ自主（防呆）TPMStep3.自主Æ量化（降耗）IE+KPI+GTStep4.量化ÆTLS（升效）量化工程/LEAN/6Sigma十三、广泛应用：量化工程十四、可待效果：量化工程量化工程在世界各地推行多年，使用者包括通用汽车、高露洁、波音、P&G、AT&T、Philips、3M、Intel等。经过全球400多个案例研究：（平均6个月）生产前