1.1.1食品冷藏库制冷系统的识别与连接1、食品冷藏库制冷系统的连接蒸发器出—回气阀调节站一低压循环捅一低压缸吸入—低压级排出—中间冷却器一高压缸吸入一高压级排出一油分离器一冷凝器一氨液包（气液分离器）一高压贮液桶—向中冷器供液—（1）进中冷器膨胀阀向中冷器供液—（2）进中冷器过冷—低压循环桶一过滤器一氨泵供液阀一供液调节站一蒸发器进2.食品冷藏库制冷系统识别该系统为单机双级氨制冷系统，冷藏库3个，库温为-18℃、冻结库3个，库温为-23℃。冷藏库配用盘管式蒸发器，冻结室配用冷风机，库房供液为氨泵供液系统，配有低压循环桶，冷藏库为热氨冲霜，冻结库为水冲霜，中冷器为一次节流中间完全冷却。系统还配有不凝性气体分离器来排除系统中的空气等不凝性气体，紧急泄氨器起到当系统发生紧急情况时,可将系统中制冷剂与水稀释后排于下水道，系统还配有洗涤式油分离器、油泵系统。3.食品冷藏库制冷开机操作开启冷却水泵→开机组夹套冷却水→开冷却塔风机→检查机组液（油）位、能量卸载装置是否归零（低压）→打开高低压级排气阀→启动压缩机并缓慢打开高压级吸气阀→待中冷器压力降至0.1Mpa时，向中冷器供液→将能量手柄置于1/3处，系统处于1：1状态运行（2高2低）→缓慢打开低压级吸气阀→打开所需供液库房的阀门→打开低压循环桶供液阀并开启氨泵供液→将能量下载装置手柄置于2/3处，系统处于1：2状态运行→根据库房的温度情况，将能量下载装置的手柄置于1处，此时系统以1：3的状态运行。4、食品冷藏库制冷有关操作热氨冲霜开机冲霜（以101库热冲霜为例，（压力控制）PK在≤0.6Mpa）关闭101库供液阀→开启101库排液阀→开启排液总阀→开启低压循环桶进液阀→开启回气调节站冲霜阀→开启101库冲霜阀→关闭101库回气阀→打开油分离器上的热氨冲霜总阀。②水冲霜停机冲霜（停机状态冲霜）：打开需要冲霜的冻结库房水阀→开水泵出水阀→开水泵进水阀→启动水泵。③.放油操作首先打开集油器回气阀，使集油器腔体压力下降至吸气压力时关闭→打开油分离器出油阀、集油器进油阀进油→待集油器油量达到80%时，关闭油分离器出油阀和集油器进油阀,待集油器油面平静后，微开回气阀使氨气被低压循环桶吸走→开启集油器放油阀放油。④.放空气（不凝性气体分离器）操作开启混合气体入口阀→开回气管阀→微开节流阀→微开放空气阀→等待一会儿，关闭节流阀→微开出液阀→结束时关闭混合气体入口阀，关闭放空气阀，关闭出液阀→最后关闭回气阀。5、工作原理该系统为一次节流中间完全冷却氨双极制冷系统，其主要工作原理为低压缸将蒸发器的气体压缩成过热蒸汽，在中冷器内被冷却成中压饱和蒸汽，被高压缸吸入压缩成高压过热蒸汽，进入冷凝器被冷却成制冷剂液体，高压制冷剂液体分两路：一路经中间膨胀阀节流后进入中冷器，另一路经中冷器的盘管冷却成过冷液体向低压循环桶供液，经过氨泵增压向蒸发器供液，制冷剂在蒸发器内气化吸热实现制冷目的6、安全规范1)机房内严禁烟火.2)机房内应配有消火栓.3)机房内应配有防毒面具.4)机房排风高位排风.5)运行参数应控制在正常范围内。Pk：≤1.5MpaP0：0.1—0.02MpaPu（油）：0.15—0.3MpaPz：0.2—0.4Mpa7、善后工作:设备工具复位，清理场地，做好运行操作记录3.2.1：分体式(KFR系列)空调器的故障分析与判断F221、现场设备运行参数制冷状态：PK:_______P0:_______电压:________电流:_______环温:_______内机进风温度:________内机出风温度:_______外机进风温度:_________外机出风温度:__________2、现场设备运行状态压缩机室外风机:___________排气管:______________四通换向阀:___________________室内（外）机:____________换热器:________________过滤器:______________室外（内）机:_______________回气管至压缩机:___________3、正常运行参数:制冷：高压表PK:1.4～1.8Mpa；低压表PO:0.4～0.6Mpa；电压:220±10％V，电流:3.7A;送回风温差:8～12℃；制热：PK:1.8～2.2Mpa；低压表PO:0.2～0.4Mpa；电压:220±10％V，电流:3.8A+电加热:6.8A;送回风温差:8～12℃；4、正常运行状态制热：压缩机与室内外风机运转平稳无异声，排气管烫，四通换向阀高压侧热，低压侧冷，室内机出风口有明显热感，换热器上热，下接近常温，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，室外进出风有明显温差，换热器结露