砖混结构构造柱、圈梁、板缝模板分项工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-21《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-22《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-22《组合钢模板技术规范》GB50214-212、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20〜50mm）、定型组合钢模板（长度为6、750、9、12、15mm，宽度为1、150、2、250、3mm）、阴阳角模、连接角模。2.1.2方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号〜14号）、隔离剂等。2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。2.2作业条件2.2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。2.2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。3、操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作支圈梁模板办预检支板缝模板3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。3.3支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于416。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。3.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。3.3.1.4根部应留置清扫。3.3.2圈梁模板：3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上弹线找平。3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。3.3.3板缝模板：3.3.3.1板缝宽度为4cm,可用50mmx50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5〜10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。3.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4、质量标准模板安装工程质量检验标准⑴项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条观察检查3模板起拱高度第4.2.5条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置(mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)±5截面内部尺寸(mm)基础+10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除工程质量检验标准(III)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条检查同条件试件试验报告2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条观察3后浇带拆模和支顶第4.3.3条观察一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条观察2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条观察注：全数检查5、成品保护5.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。5.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5.3应保护钢筋不受扰动。6、应注意的质量问题6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。6.2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人