钢筋手工电弧焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。2施工预备2.1材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械功能应符合设计要求。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033Ⅲ级E5003E5003E55034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋。.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。.3焊条必须依照焊条说明书的要求烘干后才能使用。.4焊条必须有出厂合格证。弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。2.2作业条件：焊工必须持有考试合格证。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。电源应符合要求。作业场地要有平安防护设备、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。熟悉图纸，做好技术交流。3操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模仿试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.3选择焊接参数。依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3.4试焊、做模仿试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模仿试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批消费。3.5施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进展。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在构成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，留意不要在工作外表造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进展多层施焊时，应分层连续施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，防止气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要留意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应操纵成椭圆形，一般采纳右焊法，焊条与工作外表成70°。立焊：立焊时，铁水与熔渣易别离。要防止熔池温度过高，铁水下坠构成焊瘤，操作时焊条与垂直面构成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进展焊接。仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。钢筋帮条焊：.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采纳双面焊，见图4-27（a），不能进展双面焊时，也可采纳单面焊，见图4-27（b）。图4-27钢筋帮焊接头帮条宜采纳与主筋同级别、同直径的钢筋制造，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋一样时，帮条的直径能够比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋一样时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于d，焊缝宽度b不小于d，见图4-28。钢筋帮条长度表4-15项次钢筋级别焊缝型式帮条长度lⅠ级1单面焊双面焊≥8d≥4d2单面焊双面焊≥10d≥5d注：d为主筋直径。图4-28焊缝尺寸示意图a—焊缝宽度；h—焊缝厚度图4-29.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：a.两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在帮条的一端开场，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋搭接焊：2.1钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采纳双面焊，见图4-29（a）。木能