编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE36页共NUMPAGES36页第PAGE\*MERGEFORMAT36页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT36页5S管理推行技巧一、前言现在的市场环境非常复杂并且富于变化，这是以前的企业不曾经历过的。在这样的市场环境之下，品种多样化、低价格化、高质量化和短交期等问题，使得企业之间的竞争越来越激烈。对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模改革。这样5S基本原理就成为企业生存和发展的基础。企业经营的迷思A.企业永续经营的特质：1.满足客户要求与期望2.符合成本效益3.问题解决迅速而有弹性4.持续改进B.企业永续经营的特质：1.能守:合理化、降低损益平衡点、效率高、没浪费、不良品少2.能攻:不断适时推出市场需求的新产品3.以人为本:企业经营方针能集结全员力量为什么5S是管理合理化的根本1．为什么要合理化2．一般工厂常见之现象「是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。1.人力(才)不足人力(才)不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。2.全力投入生产『生产挂帅』为了赶产量、出货，各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」为主，只要产品能出来，不要影响出货就好。3.到处『呆事、呆物、呆料』物品到处摆放，欠缺规划，到处可见呆事、呆物、呆料，甚至呆人而乏人问津。4.忙修不良品出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。5.设备故障『运转率低』机器设备未定期维护及检修，等设备故障一时间束手无策，因此效率无法提升。6.工作现场受点小伤也是难免之事现场没有任何管理语言，干部有时心有余、而力不足不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。7.未善用管理工具领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。企业当前面临之经营环境与问题◆工资上涨◆环保意识抬头◆产品寿命周期短◆国际分工与竞争日益激烈◆消费者与从业员之价值多元化◆信息科技一日千里◆人性化需求制造业永无止尽的改善方向Ｐ(产量)Ｑ(品质)Ｃ(成本)Ｄ(交期)Ｓ(安全)Ｍ(士气)生产现场的七项浪费如下1.生产过剩的浪费2.停工等待的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良品的浪费我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了；h)材料、成品仓库堆放混乱，账、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方：推行5S管理。二、何为5S5S就是:整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称S＊另有所谓「6Ｓ」:安全(Safety)＊另有所谓「7Ｓ」:节约(SetsuYaku)5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，【其最终目的是提升人的品质】：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件【小事】2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯为什么要推行5S根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。5S的效用1.5S是最佳的推销员2.5S是节约专家3.5S是对保全有保障4.5S是标准化的推动者5.5S形成令人满意的职场6.5S是品质零缺