钢铁企业设备管理现状及EAM解决方案崔静波1杨国权1姜海申2（承德新新钒钛股份有限公司1；承德钢铁公司焦化厂2，承德067002）摘要通过对钢铁企业设备管理模式延革的总结，分析了目前设备管理中存在的问题，提出了实施企业资产管理系统（EAM）的解决方案及保证方案实施成功的基本因素。关键词设备管理管理模式企业资产管理系统（EAM）解决方案1钢铁行业设备管理现状“九五”以来，通过不断引进、消化和吸收当今国际钢铁前沿技术、管理经验，进行高起点、大规模的技术改造，使我国钢铁企业达到世界先进水平的装备有２０％左右，达到国内先进水平的装备有５０％以上，设备管理水平也有了相应提高。但与国外钢铁企业的先进设备管理方法相比还存在一定的差距。由于设备管理思想和方法的落后，使得钢铁企业设备管理成本居高不下，据统计，全行业设备修理费占设备固定资产原值的4.14％，占产品制造成本的7.34％，占产品销售收入的5.36％。1.1钢铁企业设备管理模式我国钢铁行业设备管理经历了一个由传统模式向现代化模式的发展过程，目前钢铁企业设备管理模式大致有以下几种：①事后维修模式这种设备坏了才修，不坏不修的管理模式成本高，效率低。②预防维修模式（PM）预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点就是改变原有的事后维修，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。③全员维修（TPM）模式TPM(TotalProductiveMaintenance)是日本在引进预防维修体制的基础上吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合本国国情而逐步发展起来的。中国企业在TPM的基础上，融合RCM、PM等思想，也总结出一系列维修管理体制，在鞍钢等企业中得到了成功实施，取得了较大的效益。④以可靠性为中心的维修（RCM）RCM(ReliabilityCenteredMaintenance)是欧美通过对设备磨损曲线和设备故障诊断技术进一步的研究发展出来的一种维修体系。RCM从瑞典的预防性维修出发，对设备的异常状况进行早期诊断和早期治疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。在国内，有许多企业也引进了RCM，尤其是对设备可靠性要求极高的发电厂和化工行业。RCM的目标是达到总体成本的平衡点,使得可靠性投资所得到的回报为最高，它通过一组系统工程过程来达到这个目标。⑤多种设备管理方法并行模式在对国外先进设备管理理论了解、研究的同时注意到中国钢铁企业本身所具有的特点，开始采用多种设备管理模式进行综合管理，其核心就是针对不同设备采取不同管理策略，以实现最高的设备管理效1.2钢铁企业设备管理发展趋势①建立设备管理综合评价体系与实施设备的精细化管理根据各车间(部门)在设备管理中所承担职责的不同，制订相关检查评价内容。生产车间以设备的清洁、紧固、调整、润滑及检修配合为重点，最大限度地降低设备故障率；维修部门以保证设备的检修进度和质量为重点，按节点要求做好不同设备的检修改造工作。这一措施使企业形成了“操检”配合默契、各环节相互制约、齐抓共管的设备管理新局面。为确保设备管理综合评价体系的有效实施，企业采用百分制或千分制的考核方式，对设备综合评价的结果和需要整改的问题及时处理。②开展设备点检、维修对标与提高设备精益运行功能这是目前钢铁企业在设备现代化管理上的一个创新举措。所谓“设备管理对标”，是以国内外一流企业的设备管理水平为目标，使设备始终保持精良完好的运行状态。③实施设备管理系统──EAM许多企业开始看到ERP在供、销、存、生产、人事、财务等方面给企业带来的益处。同时也有一部分企业开始思考通过实施成熟、稳定的资产/设备管理软件来提高企业设备管理工作效率，为企业创造更多效益的问题。实施EAM是企业设备管理向现代化、信息化迈进的一个重要标志，也是提升设备功能的一条新路和必经之路。目前，国内一些大型钢铁集团公司正在探索和实践当中。2面向资产密集型企业的信息化解决方案—设备管理系统（EAM）拥有先进的生产技术装备是生产一流产品、提高生产效率、降低生产成本、适时适量地满足市场需求和实现管理现代化的基本物质保证。而建设和强化科学高效的生产保障体系，确保生产装备完好率、最大限度地降低设备故障率、减少设备维护成本、实现安全生产、规范作业流程、整理和规范管理基础数据资料达到数据资料和管理信息的共享，建立起适应今后发展的管理模式，则在工业生产的组织中占有越来越重要的地位。2.1什么是EAM?EAM是英文单词EnterprisesAssetManagement的缩写，即企业资产管理，在国内也被理解为企业设备管理。国际上先进的EAM是以设备资产台帐为基础，