机电安全质量标准化标准及评分细则序号质量标准标准分检查评分办法总计100一、设备与指标251、“三证”齐全3现场检查，发现一台不合格不得分机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。2、矿井机电设备综合完好率达90%3现场检查，每降低1%扣0.5分，外壳发现锈蚀，油漆脱落的每台扣0.2分。⑴外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。同一部位的螺母、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。⑵电气间隙、爬电距离符合《电气规程》规定。接线端子及零部件完整齐全，有电源隔板。安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，連接不松动。保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相符）。3、大型固定设备台台完好3现场检查,发现一台不完好扣0.5分大型固定设备：主、副井提升机、2米及以上的运输绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平泵房）、2t/h及以上锅炉、主提升胶带输送机、矿井主变压器。4、小型电气合格率95%2现场检查发现一件不合格扣0.2,扣完为止外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。螺栓规格一致，标志齐全。接地装置符合规定。电气间隙符合规定。5、防爆电气设备及小型电器防爆率100%5现场检查,发现一台（件）失爆不得分。⑴隔爆结合面尺寸：隔爆结合面分静止部分隔爆结合面和活动部分隔爆结合面，其尺寸应符合《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》中的有关要求。⑵引入装置规定：电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵尔氏硬度45-50的橡胶制成。采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母拧入时损坏胶圈。线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%.密封圈内径不大于电缆外径1毫米，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（但必须大于10mm），厚度不小于电缆外径的0.3倍（但必须大于4mm）。档板板厚度不小于2毫米，档板直径、密封圈外径与进线装置的内径差不大于下表规定：档板直径D（mm）档板直径与进线装置的内径差（mm）D≤20≤1.020<D<60≤1.5D>60≤2.0隔爆结合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合《完好标准》1.2.1表4－1－1的规定。下列情况之一者定为电气严重失爆：1、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。2、外壳裂纹或开焊贯穿腔体。3、防爆结合面的间隙不符合完好标准要求。4、闲置喇叭嘴未进行封堵。5、密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理。6、密封圈的单孔内穿进多根电缆。7、接地柱烧坏使两独立空腔连通。8、电缆在进线装置中能轻易抽动。9、高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后没有使用密封圈或灌注绝缘材料。10、防爆结合面缺少紧固螺栓。6、电缆吊挂合格率95%2现场检查，每一处不合格扣0.5分，扣完为止。⑴电缆悬挂必须严格遵守《煤矿安全规程》469条规定，必须用符合设计标准的电缆吊钩吊挂⑵电缆外表应干净整洁，不得有积尘。7、矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯2现场抽查不少于50盏，合格率低于95%不得分，井下发现一盏红、灭灯扣1分。⑴矿灯有可靠的短路、过充电保护装置。⑵矿灯灯头、灯线、灯锁及蜡封完整无损。⑶矿灯为双光源，主辅光源工作正常。8、设备待修1现场检查，每增加1%扣0.5分设备待修率不超过5%9、机电事故2检查记录，事故率超过1%不得分；瓦斯超限一次扣1分，扣完为止。⑴机电事故率不超过1%。⑵机电责任引起的瓦斯超限事故。10、设备更新1无年度计划或完不成不得分。设备有年度更新、改造计划，并按计划实施。11、大修计划1查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分。有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上。二、机电安全351、主提升系统7⑴立井（斜井）提升系统5现场检查，一处不合格扣1分。应装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）过卷保护；（4）过速保护；（5）限速保护；（6）闸间隙保护；（7）松绳保护；（8）信号与控制回路闭锁；（9）单绳罐笼提升有防坠装置；（10）通信信号完善，符合要求；（11）深度指示器失效保护；（12）满仓保护装置；（13）减速功能保护；（14）防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；（15）副井及负力提升的系统配齐电气制动；（16）斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；（17）提人绞车高、低压双回路供电；（18）立井井口设施联锁；（19）立井提升系统防撞梁和托罐装置；（20）立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规程规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器。⑵主提升胶带输送机2现场检查，一处不合格扣1分。滚筒驱动带式输送机符合《煤矿安全规