粉尘防爆场所安全检查表［序号检查内容检查依据检查方法检查记录一、建（构）筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离，其防火间距应符合GB516的相关规定《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第5.1条查设计专篇及现场核实2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第5.2条查设计专篇及现场核实3多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆；如果将窗户或其他开作为泄爆，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第5.3.1、5.3.2、5.3.3条查设计专篇及现场核实4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第5.5条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-23第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条查设计专篇及现场核实序号检查内容检查依据检查方法检查记录5疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB516的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第5.6.1条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-23第5.3.3条查设计专篇及现场核实6疏散路线应设置明显的路标和应急照明《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第5.6.2条现场检查二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第5.4条现场检查8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第5.7条现场检查9与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第6.2.2条现场检查10存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第6.2.3条现场检查序号检查内容检查依据检查方法检查记录11在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第6.4.2条现场检查12应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第6.4.3条现场检查13爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第7.2条现场检查14工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆盖等均应封闭严密。《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第8.1条现场检查15设备外壳应由非燃材料制成。《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-28第5.2.1.4条现场检查16设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-28第5.2.1.8条现场检查17工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆，泄爆的尺寸宜符合GB/T15605。《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第7.5.1条现场检查18泄爆的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-1995现场检查序号检查内容检查依据检查方法检查记录点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人。第4.5.7条三、防雷乎防静电19粉尘爆炸危险场所，应按GB557中有关规定采取相应防雷措施；《粉尘防爆安全规程》GB15577-27第6.3.1条现场检查20当存在静电危险时，应遵守下列规定：所有金属设备、