钢屋架制造1范畴本工艺标准有用于一般型钢钢屋架制造工程。2施工预备2.1材料及要紧机具：2.1.1钢材：按计划图纸运用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应契合计划恳求及现行国家标准的规则。2.1.2衔接材料：焊条、螺栓等衔接材料均应有质量证明书并契合计划恳求。药皮零落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得运用。2.1.3涂料：防腐油漆应契合计划恳求跟有关标准的规则，并应有产物质量证明书及运用说明。2.1.4要紧机具：剪切机、型钢改正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨装备；钢板平台；喷砂、喷漆装备等。东西：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、年夜锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2功课前提：2.2.12.2.2按照计划文件跟施工详图的恳求体例制造工艺文件〔工艺规程〕。2.2.3制造、装置、反省、验收所用钢尺，其精度应分歧，并经法定计量检测部分检定获得证明。3操纵工艺3.1工艺流程：加工预备及下料→整机加工→小拆卸(小拼)→总拆卸(总拼)→屋架焊接→支持衔接板，檩条、支座角钢拆卸、焊接→制品测验→除锈、油漆、编号3.2加工预备及下料：3.2.1放样：按照施工图放样，放样跟号料时要预留焊接膨胀量跟加工余量，经测验职员复验后操持预检手续。3.2.2按照放样作样板〔样杆〕。3.2.3钢材改正：钢材下料前必需进步展改正，改正后的偏向值不该超越标准规则的同意偏向值，以保障下料的质量。3.2.4屋架上、不弦下料时不号孔，其他整机都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3.3整机加工：3.3.1切割：氧气切割前钢材切割地区内的铁锈、污物应清算干净。切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应去除。机器剪切面不得有裂纹及年夜于lmm的缺楞，并应去除毛制。3.3.2焊接：上、上弦型钢需接长时，先焊讨论并矫直。采纳型钢讨论时，为使讨论型钢与杆件型钢紧贴，应按计划恳求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两头焊上引弧板，其材质跟波口型式与焊件一样，焊后气割切除并磨平。3.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔运用钢模钻孔，以保障螺栓孔地位、尺寸准确。腹杆及衔接板上的螺栓孔可采纳一般划线法钻孔。3.4小拆卸〔小拼〕：屋架端部T形基座、天窗架支承板事后拼焊构成部件，经改正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采纳成对背靠背，用夹具夹紧再进展焊接。3.5总拆卸〔总拼〕：3.5.1将实样放在拆卸台上，按照施工图及工艺恳求起拱并预留焊接膨胀量。拆卸平台应存在必定的刚度，不得发作变形，阻碍拆卸精度。3.5.2依如实样将上弦、上弦、腹杆等定位角钢搭焊在拆卸台上。3.5.3把上、上弦垫板及节点衔接板放在实样上，对号入座，而后将上、上弦放在衔接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全体摆好后，按照施工图核查无误，即可定位点焊。3.5.4点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制拆卸屋架。3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、衔接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、两头竖杆运用带孔的定位板用螺栓结实，以保障构件尺寸的准确。3.5.6将上、上弦及腹杆放在衔接板及垫板上，用夹具夹紧，进展定位点焊。3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、上弦跟腹杆放在衔接板跟垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进展定位点焊，点焊终了整榀屋架总拆卸即实现，其他屋架的拆卸均按上述次序反复进展。3.6屋架焊接：3.6.1焊工必需有岗亭及格证。布置焊工所担负的焊接任务应与焊工的技巧程度相适应。3.6.2焊接前应复查组装质量跟焊缝区的处置情况，修整前方能施焊。3.6.3焊接次序：先焊上、上弦衔接板外侧焊缝，后焊上、上弦衔接板内侧焊缝，再焊衔接板与腹杆焊缝；最初焊腹杆、上弦、上弦之间的垫板。屋架一面全体焊完后翻转，进展另一面焊接，其焊接次序一样。3.7支持衔接板、檩条支座角钢的拆卸，焊接：用样杆划出支持衔接板的地位，将支持衔接板瞄准地位拆卸并定位点焊。用样杆异常划出角钢地位，并将拆卸处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在拆卸地位上并定位点焊。全体拆卸终了，即开始焊接檩条支座角钢、支持衔接板。焊完后，应去除熔渣及飞溅物。在工艺规则的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。3.8制品测验：3.8.1焊接全体实现，焊缝冷却24h之后，全体做外表反省并做出记载。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。3.8.2用高强螺栓衔接时，须将构件摩擦面进展喷砂处置，并做六组试件，此中三组出厂时发至装置所在，供复验摩擦系数运用。3.8.3按照施工图恳求跟施工标准规则，对制品形状多少何尺寸进展反省验收，逐榀屋架做好记载。3.9除锈、油漆、编号：3.9.1制品经质量测验及格落后展除锈，除锈及