幕墙施工方案幕墙构件加工制作玻璃构件加工制作玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好下列工序的质量预控：一、玻璃板块的裁切玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。二、璃板块钻孔、磨边玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔采用全自动电脑钻孔机，加工前应对工程项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可输入电脑，由电脑控制进行定位钻孔。玻璃孔壁应进行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm，孔径偏差0.1mm，孔位间直线度、垂直度公差士1.5mm，并应满足安装要求。玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。边缘不得有缺和斜曲。三、玻璃板块钢化玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化。玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如下）。检验项目标准首划伤不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测结石、疙瘩、砂粒避免使用有结石、疙瘩、吵粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测气泡、波筋、线道气泡，长0.6~1mm，每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在检缺角玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个爆边轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细裂纹则不允许使用尺寸偏差用精确到1mm的金属尺测定，长度、宽度可按供需双方协商的合同检测成弯曲度采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0.2%范围内品外观质量参照首检，观察方法：目测检检验状成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，并且要求生产人员贴透明钢化验态标识玻璃产品标识包装检验产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。批量范围抽检数合格判定数不合格判定数抽26〜50823说样51〜901334方91〜1502066法151〜2803278明281〜5501011产品性送国家玻璃质量监督检验中心检验，并应持有合格的检能检验验报告。四、玻璃板块均热处理钢化玻璃除要对外观尺寸控制外,钢化玻璃的自爆也是目前困扰幕墙业的一个严重问题。为了尽最大可能减少钢化玻璃的自爆，我公司建议对钢化玻璃进行均热处理。通过我司近年来的实践证明，钢化玻璃经过均热处理后，其自爆的概率几乎降到了零，从而大大提高了幕墙的安全性和使用寿命。五、中空玻璃构件加工制作工程采用的中空玻璃，其生产工艺流程图如下所示：切割铝框玻璃原片<—半成品检验V灌分子筛、组装铝框清洗、干燥•—立式洗片机T丁基胶打胶机—打第一道密封胶―►上铝框在加工过程中应注意事项：1、铝条尺寸应与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应。2、分子筛灌装量应达铝条容积2/3以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染。3、玻璃清洗输出时应即时检查清洁度，不干净应重新清洗。4、丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量应调整适当，并保证丁基胶在拐角处连续，确保密封性。5、合片时，应检验上框段标尺。上框段标尺应调校准确，满足产品尺寸要求。同时，应检查玻璃片是否干净，若不干净，应用无水乙醇擦洗干净，并吹干。合片应在无尘车间中进行。6、打聚硫胶的速度应适当，以防产生气穴、气泡，保证胶缝饱满。打完胶的产品应放在L架上固化三天后方可搬动。为确保打胶质量，每班应打两个产品胶样，以备检查密封质量。7、打胶应在15〜30C、50〜85%的湿度环境的无尘车间中进行。六、夹胶玻璃加工制作工程项目使用钢化夹胶玻璃采用PVB干法加工合成，夹胶合片前，应先将玻璃用洗涤机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质。PVB胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁切后进行洗涤，然后进入干燥室进行干燥，干燥室应保持绝对清洁，操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋，穿戴清洁工作服帽，确保合片室的清洁。采用蒸汽干燥法进行胶片干燥。胶片干燥后进入清洁的合片室进行精确切割，切割的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。合片时，先将第一片玻璃平放好后再进行表面清洁并检查玻璃质量，无问题后平整铺上胶片，再将第二片玻璃叠上去，注意