电气设备管理和维修中的节能降耗生产制造部马宏伟摘要：电气设备的节能降耗工作对企业降成本增效益至关重要。重视电气设备的设计，选型、采购、安装调试工作，做好变、配、用电设备的管理和技术改造，做好电气设备的维修和修旧利废工作，是我们实现节能降耗增效益目标的着力点。关键词：电气设备、技术改造、管理、维修、节能降耗今年是公司成本年，降能耗增效益是设备保障科的重点工作之一。目前我公司电力变压器装机总容量已达14480KVA，电气设备占动力设备的95%以上，公司每年花在电气设备维修和电费支出上达上千万元，电气设备的节能降耗工作大有可为。作为一名设备维修人员，下面我就公司电气设备节能降耗工作方面谈几点看法：1：重视电气设备的设计、选型，多考虑节能型产品。重视电气设备的设计选型过程对设备的质量影响很大，设计过程准备不周，仓促选型，就会给后边设备使用留下许多后遗症，治不胜治，改不胜改，先天不足必将导致后患无穷，增加日后设备的维修维护费用。所以我们只有重视设计，慎重选型，比质采购，严把安装、调试质量关，就能大大降低日后设备运行的维护成本。选择节能型设备，我们要考虑效益优先的原则。变频器、Y型高效电动机、节能型照明电器的节能效果比较明显，但是相对于高耗能产品，它们的初期投资增高，这就存在投资回收期问题。只要论证充分，选型科学合理，在一定阶段内就会收回投资成本，节省电费开支。我们公司车间照明，基本采用400瓦的金卤灯光源，局部照明多用日光灯，照明效果理想，但都采用电感整流器，功率因数较低，相对新节能产品耗电较大。逐步的对一些5米以下的工作场所，可采用技术成熟的节能灯、LED灯等新型节能光源，减少电能损耗。2：做好变配电设备维护及技术改造。提高功率因数，充分发挥设备效能。变配电设备是公司的重点设备。我公司配电室无专人值守，怎样保证生产用电安全可靠？就要做好变配电设备的定期检修，制订科学细致的检修细则，认真贯彻执行。平时要做好日常巡查，利用各种检测仪器、仪表，如电压、电流、温度仪表等，以及人的各种感官，积累经验，培养提高从业人员发现事故前兆的能力。特别是用电高峰期，对变配电设施的巡查十分必要，可预防重大事故的发生，减少变配电设备事故对生产的影响以及由此造成的经济损失。我公司电机、变压器等感性电气设备居多，特别是车架厂、车身公司，无功功率偏高。必须设法提高供电相关部分的功率因数，充分利用变、配、用电设备的容量，增加输电能力，减少功率损耗和电能损耗，达到节约电能，提高供电质量和设备利用率，争取力率奖励以节省开支的目的。车架厂配电室无功补偿总容量偏低，只有960Kvar，现在运行两台1250KVA的变压器，不能充分发挥其效能。对其进行技术改造，增加电容补偿量400Kvar，预算支出一万多元。改造后，车架厂合理开台，就可停用一台1250KVA变压器，每月节省基本电费3万元。现在已进行技术和物资准备，计划5月份完成实体改造。3：做好用电设备的维修和改造，以质量和效益为中心，以节能降耗为基础，最大限度的延长用电设备的寿命周期。为了保持用电设备处于最佳状态，提高利用率，必须重视和做好设备维修，以往的维修多是被动的事后维修，由于是在没有准备的情况下进行维修或抢修，所以难以做到彻底和完善，没有很好的发挥设备效能，能耗增高。我们要逐步改变这种状况，重视设备管理和维修，对大的重点用电设备进行状态监控，研究积累简易低廉的仪器仪表和检测技术，对其异常状态及早发现做出判断、并及时维修。重视电气设备管理和维修人才的培养和储备，同样可以节资增效。公司近几年发展迅速，用电设备无论从数量还是质量上都有大幅提升，这就要求设备管理和维修人员的素质和技能要跟得上发展需要。公司每年花在委外维修上的资金也是一笔不小的费用，有些是我们硬件修不了，也有许多是技术技能欠缺，维修人员技能水平高一点，一些电气设备和元器件可修好，不用购买或委外维修，这也是节约成本的一条有效途径。对大马拉小车的用电设备，还有风机、水泵等大动力用电设备一直在工频状态下运行，用闸阀控制风量、流量，结果损失了大量电能。这些设备可用技术手段逐步进行改造，减少电力损耗，从而实现节能的目的。车身公司涂装面漆排风为四台37KW风机，一直工频运行，风量控制成阶梯状，不但电能损耗较大，而且风量控制较难，冬天对热能损失也很严重。现在变频调速技术已经日趋成熟，可逐步用风机变频器对其进行改造，采用压差，风速等控制手段，估算可节省电能40%左右，一年节约的电费就可收回投资成本，大幅降低了能耗费用。4：做好公司电气设备统一调配、资源共享、提高设备利用率。重视修旧利废，增收节支。公司各生产单元相对独立，对电气设备的需求会发生变化，购买不是节约的办法，可以在各生产单元之间调剂。对一些不常用但必须有的电气测量、试验仪器