工业设计材料与加工工艺考试题及答案名师资料合集（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能和化学性能等。3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等三种。5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两大类。17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主要工序。18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰。23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等。24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力，使金属材料在不分离条件下产生变形，以获得形状尺寸和性能符合要求的零件。25、金属焊接按其过程特点可分为3大类：熔焊、压焊、钎焊26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分。27、木材与其他材料相比，具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质。28、木材在横切面上硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削，加工后不易获得光洁表面。29、塑料的基本性能：质轻比强度高，优异的电绝缘性能，减摩耐磨性能好，优良的化学性能，透光及防护性能，减震消音性能好，独特的造型工艺性能，良好的质感和光泽度。30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑，它是在挤出机中通过加热，加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种。32、玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成，玻璃的形成，澄清和均化，冷却。33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成。1．铸造：是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属流入铸型、凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。锻造：是将要加工的工件坯料在熔炉中加热到一定温度，然后用工具取出在不同的设备上锻打加工。2.弹性：是指材料受外力作用而发生变形，当外力除去后，材料能恢复到原来状态的性能。塑性：是指在外力作用下产生变形，当外力除去后，不能恢复原状，保留永久变形的性能。3．硬度：是材料表面抵抗穿透和刮划的能力。静力强度：在缓慢加力条件下，金属材料抵抗变形和断裂的能力。4.挤塑：又称挤出成型，是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。5.电镀：指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原并沉积在零件表面形成一定性能的金属镀层的过程。6.熔模铸造：又称失蜡铸造、因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造，因可以获得无分型面的铸型，所以又称为整体铸造。7.陶瓷的可塑成型：是用各种不同的外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方法。8.金属的弹性：是指当外力去除后，材料能迅速恢复到原来的形状和尺寸的性能。9.金属压力加工：是在外力作用下，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法