·模具!"#$!"%·"!!!!!!!!!!!!!!!"!!模具!"!!!!!!!!!!!!!!!"#$!"%!!"模具企业!"#$总体分析大连理工大学机械工程学院模具研究所（辽宁大连%%F"!$）陈坤【摘要】介绍了&’()的概念，通过对某模具企业的生产分析说明了采用&’()的必要性及总体结构，并简要叙述了模具企业实施&’()过程中的关键技术。关键词&’()模具企业结构分析%&’()概论（$）&’()由多个自动化子系统有机综合而成。信息技术和机电一体化技术的发展推动了制造业（#）&’()的目的是提高经济效益、提高柔性、追求产业结构的不断变革，促进了生产过程自动化水平的总体动态优化。进一步提高。在工业发达国家，自动化已经成为改造传&’()的两个特征：统工业和发展新兴产业的基本目标。企业自动化也由（%）在功能上，&’()包含了一个工厂的全部生产“点”（即单机自动化）到“线”（即由多种自动化设备组经营活动，即从市场预测、产品设计、制造、质量管理到成的生产线），再由“线”发展到“面”（通过引入柔性制售后服务的全部活动。造系统，力图实现企业内部作业流程的自动化），进而（!）&’()涉及的自动化不是工厂各个环节的自动由“面”向“立体”（指企业全部生产系统和企业内部业化、计算机及网络的简单相加，而是有机的集成。这里务实现综合自动化）的方向发展，以期实现企业全部业的集成不仅是物料、设备的集成，主要体现的是以信息务的一元化、集成化和高效化。集成为本质的技术集成。&’()的核心就是集成，它包计算机集成制造（&’(*&+,-./01’2/0314/05含功能交互（A’）、信息共享（’)）及数据通信（=&），也就(42.647/.1823）技术正是制造业实现这一愿望的技术是说在一个集成系统的各个子系统之间，需要对信息途径。计算机集成制造系统（&’()*&+,-./01共享、信息交互以及信息通信进行管理与控制。’2/0314/05(42.647/.1823)9:/0,）是当代生产自动化&’()的功能构成如图%所示。领域的前沿学科，也是集多种高新技术为一体的现代&’()技术构成包括&?=B&?<<B&?(技术、&>化制造技术。技术、?(技术、@>C技术、D(技术等多方面技术，内具体的讲，&’()综合并发展了企业生产各个环节容涉及到工程设计集成系统（>=’)）、制造自动化系统有关的计算机辅助技术：计算机辅助经营管理与决策（(?)）、数据库系统（=E)）、产品数据管理系统（<=(）、技术（(’)、(;<、(;<*’’、==)、>’等）、计算机辅助设企业资源计划系统（>;<）、局域网络系统等等。计与过程分析技术（&?=、&?>、&?<<等）、计算机辅助设计制造与控制技术（&?(、&@&、=@&、A(&、A()等）、自动化物流储运技术（工业机器人、自动导向小车、立体经营管理制造仓库等）、信息集成技术（网络、数据库、标准化等）、计算机仿真和实验技术、计算机辅助质量管理与控制等。质量保证&’()的#个要素：网络数据库（%）&’()适用于各种中、小批量的离散生产过程型制造厂。系统技术（!）&’()应将制造工厂的生产经营活动都纳入到多模式、多层次、人机交互的自动化系统中。图%&’()功能构成《模具制造》!""#年第$期·G··模具!"#$!"%·!模具企业%&’(总体规划才能够适应激烈的市场竞争，才能够生存发展。!)*企业存在的问题!)!企业条件分析模具制造企业一般存在着以下问题：本文以某模具研究所为例，大体说明模具企业（*）设计制造周期长+不利于市场竞争。%&’(的一般结构。该模具研究所是以精密模具设计与制设计和管理手段落后以及质量原因（设计和加工造为主的科研型生产实体、市高新技术企业。设有国际中的错误）使得模具的设计和制造周期很长，影响了模模具研究教育中心，是中国模具工业协会团体会员单具交货期。位。具有模具设计与制造方向的学士、硕士、博士学位培（!）缺乏先进的生产计划管理和控制手段。养和在职专业人员培养能力；接受博士后科研流动人员。尽管模具生产属于单件模式，但由于生产周期长，该模具研究所研究方向：模具技术基础理论与实同时有多套模具在进行设计和生产，并且由于订单的践；模具%-.0%-’0%-10%-2集成技术；模具三维型不可知性带来经常的急件插入。单靠手工凭经验来进腔特种加工及表面处理技术；模具高速切削理论与技行生产规划和调度，难以使模具的交货期和质量得到术；汽车模具设计与制造主要设备有：保障。（*）%-.0%-’：34&(5(%6789:;*,套；%-..(,、<=>0（$）缺乏有效的生产过程的质量保证措施。1及.-?%