此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。运输通道开口安全技术措施一、概述为布置工作面需要，经研究决定在二采区回风巷m～m处南帮开口，开掘运输通道，为保证开口施工安全，特制定本措施。二、施工位置：二采区回风巷m～m处南帮开口，开口方位角°′″，该巷道沿煤层底板掘进，沿中(边)线施工，开口掘进距离3m。三、技术要求1、断面规格：净宽4m，净高2.5m净断面10m2；2、临时支护临时支护采用前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁用Ф65mm×3m的钢管，且不少于三根,木板梁必须接顶。最小空顶距不大于200mm，最大控顶距为1200mm。（后附临时支护图）(1)放炮后，班组长站在正式支护下，用不小于1.8m长的长柄工具进行敲帮问顶，处理顶帮的活矸（煤），确保安全后，在靠近煤头两排梯子梁上挂好吊环，前移前探梁，并用前探梁托起做好的钢筋梯子梁和顶网；(2)及时用木板梁维护顶板，按中线位置调整好钢筋钢带位置，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须由专人监护顶板及煤帮；(3)上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。(4)前探梁移到煤头后，在最后一个吊环上面用木楔与钢管背紧。、(5)开口处在原有巷道内加打两排临时支护专用锚杆，排距2m，用作悬挂前探梁。3、永久支护：锚网加锚索支护，顶部锚杆规格为Ф18×2500mm螺纹钢锚杆5根，锚杆间距为1000mm，排距为1000mm，采用两卷MSKФ23×350树脂药卷和MSZФ23×600树脂药卷各一卷。两帮锚杆均采用规格为Ф18×2000mm螺纹钢锚杆3根，锚杆间距为1000mm，排距为1000mm，采用一卷MSKФ23×350树脂药卷和一卷MSZФ23×600树脂药卷。锚索采用Ф17.8×8300mm钢绞线，沿中线布置，排距2000mm，使用药卷为：两卷MSZФ23×600树脂药卷和一卷MSKФ23×350树脂药卷；四、施工工艺1、施工方法：巷道采用斜眼掏槽，分组装药，多次爆破（配合风镐施工)，全断面一次成巷，采用人工装煤、刮板输送机运煤、锚网(索)联合支护。循环进度为1m。(爆破参数详见附图)；2、施工流程：交接班-安全检查-敲帮问顶-(剪网)打眼-放炮-炮后通风、洒水降尘、瓦检支护-敲帮问顶-临时支护-永久支护；3、工作面最大控顶距1.2m，最小空顶距0.2m。五、注意事项1、施工前必须对开口位置加打、锚索进行加强支护，确保顶、帮安全(详见支护图)；2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当缩小排距加设锚杆、锚索，加强顶板支护。3、施工前必须对爆破地点10m范围内的设备设施进行全面保护，防止爆破崩坏设备和设施；4、使用煤矿许用二级膨化硝铵炸药和煤矿许用瞬发电雷管，分组装药，分次起爆；5、爆破前后爆破地点20m范围内必须进行洒水降尘；6、爆破前后及时将瓦斯探头悬挂到规定地点；六、安全技术措施（一）爆破管理：1、爆破作业由专职爆破工担任且必须持证上岗。2、开工前由爆破工到炸药库领取爆破材料，雷管必须由爆破工亲自运送。雷管与炸药绝不容许同时运送，不得同罐上下。3、爆破材料运至作业地点后应分别存放在木制的雷管箱、炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管箱、炸药箱必须放置在安全警戒线以外，两者之间距离不小于20m，并放在顶板完好、无淋水、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。4、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，作业过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线。5、装药采用反向装药，装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。6、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制度，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。7、掘进工作面有下列情况之一时，严禁装药、爆破：(1)掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者有支护不到位的，或者伞檐超过规定。(2)爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0％。(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤(矸)或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。(5)掘进工作面风量不足。8、装药炮眼必须封满炮泥，严禁封泥不够或不封泥。9、爆破前应做好警戒作业，人员全部撤到距爆破地点75m的拐弯巷道内。10、所有人员撤离警戒线以外，警戒设置好后，班长清点人数无误并确认警戒区内无人后，下达爆破命令，爆破结束后，班长亲自撤除警戒。(1)爆破工只有接到班组长的命令后，方