PAGEPAGE-2-游标卡尺盒注射模具的设计摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。通过对我国模具行业的调查，其将向大型，精密复杂，高效，寿命长和多功能方向发展，而塑料的注射模具是应用较广泛的一类。在该文章中主要论述了塑料制品的成型工艺性能，成型部分的尺寸设计，零件的加工工艺，模具加工工艺流程，模架的选择及压力机的校核。关键词：成型工艺加工工艺工艺流程前言本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。内容包括：注射模具的设计全过程，毕业设计的体会及参考文献。有些信息来源于网上，在编写过程中，得到有潘琴老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。由于设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。塑件材料及结构的分析塑件形状分析该塑件的形状尺寸如上图所示，为规则的四边形，机构较简单，采用一摸一腔模具。塑件材料分析材料选用PP，是聚丙烯的简写。聚丙烯的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物，其分子量为10～50万。比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃PP材料的特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件PP的成型特点：编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE-30-页共NUMPAGES31页第PAGE\*MERGEFORMAT-30-页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT31页1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PP材料在模具设计时应注意的事项:成型温度必须较高，熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，易产生接缝及凹入情形。聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。塑件的质量与体积计算塑件的体积计算可近似用形状分割成10部分（小沟小槽等部分简化）近似计算。设其体积分别为V1~V10，则：V1=13*35*244=7930V2=76*25*244=46360V3=25*13*244=7930V4=2.5*10*244=2470V5=2.5*13*76=2470V6=2.5*82*244=6100V7=2.5*82*244=5002V8=2.5*10*244=6100V9=2.5**10*82=2050V10=2.5*10*82=2050所以V=V1+V2+V3+V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10=7930+46360+7930+2470+2470+6100+50020+6100+2050+2050=133480查表1-2-3（塑料橡胶成型模具设计手册）得：ρ=0.91因此，塑件质量m=ρv=0.91*133480=122g成型工艺成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料PP，可用注射成型。工艺分析⑴该塑件尺寸较大，一般精度等级，为降低成型费用，采用一模一腔的结构来提高生产率。塑件壁较薄，对制品不进行后加工。⑵为满足制品高光亮的要求与提高成型效率采用点浇口。⑶为了方便加工和热处理，型芯部分采用镶拼结构。成型工艺性能其主要工艺性能有：A．相对密度小，约为0.9。B．力学性能如屈服强度、拉伸强度、压缩强度、硬度等均优于低压聚乙烯。C．有很突出的刚性，耐热性较好，可在100℃以上使用，如不受外力，则温度升到150℃也不变形。D．不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硫酸、浓硝酸外、几乎都很稳定。E．高频率电性能优良，且不受温度影响，成型容易。F．为热塑性材料。注塑成型条件密度（g/cm³）0.9~0.91计算收缩率（%）1.0~3.0预热温度（℃）80~100预热时间（h）1~2料筒温度（℃）前段200~220中段180~