斯廿犯水泥导推年第期低温余热发电技夜在我厂运用丽可行性分析张圣援福建水泥股份有限公司炼石水泥厂。前言设场地条件可以满足将来建余热电站的需求随着水泥熟料缎烧技术的发展,水泥工业节能余热条件,技术水平有了长足的进步高温余热在水泥生产过我厂在号窑建成后有条预分解,程中已被回收利用水泥熟料热耗已由原来的窑生产线,每条线可提供余热发电用的废气条件。一下降至一为但由于水泥熟料垠烧技术及目前国内节能技术水窑头蓖式冷却机废气,、平的限制大量的中低温废气余热仍不能被完全废气量一,。充分利用由其所造成的能源浪费仍很大如我厂废气温度一℃设计可取℃,的预分解窑生产线尚处于国内较先进废气含尘浓度一,的水泥生产技术水平但其生产过程中从窑尾预热窑尾预热器废气器排放的℃左右的废气及窑头熟料蓖冷机排废气量一放的一℃废气的热量相当于整个熟料烧成废气温度℃,系统总热耗量的左右并且这部分余热已不含尘浓度。。能在熟料烧成过程中回收利用而水泥生产过程在上述废气中中的另一方面又消耗大量的电能每生产水泥窑头蓖式冷却机的废气已无它用,直接进人除,需一电能为了将上述排放掉的余尘器净化后排人大气。若利用其余热,可将废气从,热转换为电能且用于水泥生产从而进一步降低水℃因废气温度有些波动,范围为一,,泥生产综合电耗节约能源此已成为世界水泥工℃,设计取℃降至一℃,再进人除尘。,业发展的一种方向在日本已有以上的预器净化后排放。,分解窑生产线采用了低温余热发电技术而我国的窑尾预热器废气在水泥生产中还要用于生料,水泥工作者也在此方面进行了深人的研究并取得粉磨的烘干,按风量和热平衡计算,人生料磨热风。了重要进展如北京琉璃河水泥厂生产风温能保持在一℃即能满足生料生产的烘线采用预热器及蓖冷机的废气余热建起的带补燃干要求。因此可先利用其余热,将温度从℃降,锅炉的低温余热发电站基本满足了该生至一℃后再进入生料磨供生料粉磨烘干,。产线的用电并取得了较佳的效益安徽海螺集团用。,日宁国水泥厂生产线采用本川崎重工药品条件,公司提供的纯低温余热发电设备发电机组装机容、、电站需的品为用,,要药水处理量为设计年发电量为万单·、·,。为当购,执氏氏可在地采位熟料发电能力为八每年可节约电费,。水源件支出多万元经济效益显著还有冀东水泥条厂、鲁南水泥厂、南昌水泥厂等预分解窑生产线建我厂给水水源及水处理在一期工程号窑,设了余热发电系统。中已考虑了二期号窑扩建工程供水能力有富,,。下面就余热发电技术在我厂应用的可行性进余再将冷却水等循环使用即可满足用水需求行论述。主要技术方案建设条件发电系统类型选择场地条件预分解窑余热发电系统有两种基本类型一种低温余热发电占用场地面积不大,余热锅炉可是带补燃炉的中低温余热发电系统另一种是不带,、。利用生产线闲置空间见缝插针设置,汽轮发电机房补燃炉的纯低温余热发电系统分别见图图相对靠近窑尾即可。我厂号窑生产线建设总平其各自的优缺点如下面布置中已考虑了将来上余热发电的位置,因此建带补燃炉余热发电系统的优缺点《靳廿纪水泥导报》年第期猫互尘番纽目优点粉制备系统,一次性投资高。①负荷调节范围相对较大,发电与水泥生产线④管理难度加大。相互没有直接的影响在水泥生产线因故障停产纯低温余热发电系统的优缺点,时补燃炉可以多燃煤使发电系统发电少发或短①符合国家的产业政策。时间满发,视补燃炉的大小而定。②环保效果好不增加排放点月废气在余热锅炉中与水进行热交换,在不需要增湿塔的情况下,使废气的比电阻降低,工况下的风量也减少,目废气通过锅炉时部分粉尘得以滞留,含尘浓度降⋯低,以上种种都有利于提高电除尘器的除尘效率,使粉尘排放更容易达标。,淤梦”‘’一护一③系统投资较低该形式的锅炉不需要增加卜、〕睽干补燃炉原煤破碎和煤粉制备系统丫、④操作运行管理简单。缺点①发电与水泥生产紧密相联水泥不生产,没图带补燃锅炉的中低温余热发电系统有热源就不能发电。一水泥窑一汽轮机一冷凝器一凝结水泵一除氧,②因受热源限制只能产生低参数的过热蒸器一锅炉给水泵一蓖式冷却机一蓖式冷却机废气余,,汽汽耗较高因此吨水泥熟料的发电量较带补燃热锅炉炉一分解炉及预热器一余热锅炉。炉的系统低一补燃锅炉一窑尾高温风机多口通过以上比较认为从环境保护和次性投资少等因素,以及国产的带低压负进汽的汽轮发电机已取得进展江西水泥厂及杭州钱潮水泥厂已投人试运行并趋成熟。因此我们拟选择纯低温余热一下尸」。乙币发电系统嚷竺烹装机方案及热力系统配置努艺根据我厂号窑建成投产后有条预分解窑生产线的余热资源及较高的窑运转率,合并台窑的