生产与运作管理课程课件生产与运作战略本章结构一、质量的含义适用性表现在以下几方面质量的决定因素戴尔的质量设计不良质量带来的后果二、质量管理的发展概况质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段全面质量管理的延伸质量管理质量管理的内容三、全面质量管理全面质量管理的基本思想与特点全面质量管理的工作内容全面质量管理的基础工作全面质量管理的工作循环全面质量管理的工作循环日本质量管理的特色四、质量控制的统计方法（一）关于数据的一些问题X加工质量波动分析（三）质量控制的统计方法直方图直方图的画法步骤No第一组的下界值为：Xmin-测量单位/2=5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555第一组上界值为：5.555+0.09=5.645第二组上界值为：5.645+0.09=5.735……组号组限列最值组距根据例题数据绘制的直方图直方图图形分析正常型直方图：T>B异常型直方图平峰型:陡壁型:直方图参数计算(1)工序能力分析是指判断工序产品固有差异是否落在可被接受的差异范围之内。工序产品固有差异反映了工序的自然或固有（随机性）变化。（σ）可被接受的差异是指工序产品的设计规定标准，即公差。公差是根据工程设计或用户需要确定的。工序能力指数(Cp):综合反映工序加工的质量状况Cp判断标准:1.67>Cp>1.33充分满足质量要求,但过高会造成精度浪费;Cp=1.33最理想状态;1<Cp<1.33较理想,但接近1时要注意;Cp<1存在质量问题,应采取必要措施。习题控制图控制图：是直接对工序进行控制的方法控制图分类控制图的画法组号返回x控制图的控制界限计算公式nLCL=5.733工序稳定状态的判断对控制图的判断控制图的异常情况控制图的异常情况控制图的异常情况控制图的两类错误6σ质量标准因果分析图中原因方法绘制步骤：讨论绘图实地验证确定要解决的主要因素注意问题：要全面了解工作过程对各种原因要分析到可以采取具体措施为止主次因素排列图件数小头直径小注意问题正确选择分类标志主要因素最多不超过3C类因素较多时，可归入“其他”在找出主要因素，采取措施解决后，要重新绘制排列图，以检查实施效果散布图相关图（散布图）图形图形分层法不良修理实绩（材料不良）统计分析表品名：ThankYou!