仓储管理管理办法1、目的确保物料、成品的贮存、防护、搬运符合要求，防止产品在储存过程中发生不良，以便更好维持产品的质量。2、适用范围本程序适用于进货物资、成品的仓储管理。3、权责3.1生产部负责仓储的归口管理。3.2其他部门参照本制度执行。4、工作程序4.1作业流程输入输出责任单位重点提示/说明相关文件/表单1、合格证2、供应商质量证明文件物资发放1、登记材料明细帐。2、标识卡供应部1、对于合格品、不合格品物资分类管理。2、入库作业请按照补充说明执行。1、合格证/不合格品处理申请单。2、标识卡3、记材料明细帐。定置管理要求物资存放划分区域供应部1、合格品存储在指定安全规划区域。2、填写标识卡摆放在醒目位置。3、不够摆放物资区域应标明临时存放点标识定置管理图。装卸要求搬运供应部1、按照库管员要求将物资正确摆放在规定区域。2、搬运操作按照补充说明规定要求执行。1、合格证2、供应商质量证明文件清点库存物资1、盘点表2、库存明细3、物资标识卡/标识牌帐/物/卡相符。供应供应部部1、库管员按库房有关要求进行储存、保管。清点各种原材料及生产辅料的实物具体数量。1、合格证/不合格品处理申请单（已批准）。2、物资标识卡/标识牌。库存物资盘点表。领料单送料交接清单供应部1、按先进先出原则发放。2、按限额数量规定发放。1、领料单2、送料交接清单补充说明库管员要求：库管员必须经培训合格，经部门领导受权后方可上岗。4.2物料入库4.2.1依据物资采购计划控制台帐，供应商提交合格质量证明文件方能接受物资入库。4.2.2入公司物资先进入指定区域，确认名称、数量、型号规格是否符合“物资采购计划控制台帐”内容，并与相关质量证明文件相符，库管员验明后办理物资入公司验收请托单，由生产部检验人员进行验收。4.2.3合格物资入库分类存放，并有醒目标识、做到科学合理摆放。少、轻、小上架摆放，多、重、大（指原材料钢丝，不允许钢丝平放）4.2.4危险化学品（有毒、有害、易燃、易爆、带腐蚀性）应检查生产日期与存储日期，标识醒目。4.2.5库房内的所有物资必须做到帐、物、卡相符，帐上要反映产品名称，规格型号、数量、批号等内容，对化工品在帐上要反映有效日期。4.3区域划分4.3.1根据库房有效使用面积，按产品类别规划存放区域，区域标识醒目并符合定置管理图。4.3.2不够摆放区域的物资应标明临时存放点标识。4.4搬运4.4.1选择合适的搬运工具和堆码方式，做到防止产品在搬运过程中磕碰、划伤等。4.4.2在搬运危险化学品必须执行MSDS运输装卸要求，不允许野蛮操作，剧毒物品、压力容器、化工产品应严格检查压力容器是否封口严密，化工产品包装是否完整，保证在运输过程中不因温度、湿度或者压力的变化发生任何（洒）漏。易腐蚀的产品按规定的盛具、转运方式进行搬运。易燃、易爆物资应单独运输、不允许随意丢弃。4.5存储管理4.5.1环境管理4.5.1.1仓储环境必须满足物资质量特性要求，以达到防火、防爆、防潮、防霉、防腐蚀性的要求。4.5.1.2库房内严禁烟火和吸烟，未经批准不允许在库房内使用电炉和改造电路，不允许在存放油和化工品附近进行焊接作业。4.5.1.3使用过的有毒有害化工品及各种废油料，定期回收存放在隔离指定区域，标识醒目。4.5.1.4仓储库房内随时保持干燥、清洁、整齐并保持通道畅通。4.5.1.6经常进行防火、防盗、防洪检查，定期维护消防器材。4.5.1.7仓储管理必须符合ISO/14001环境管理要求，遵守国家法律法规及地方环保方面的其他要求。4.5.2保存期规定4.5.2.1原材料保存期1年，危险化工品、压力容器按产品保存期（化工品的保存期应以出产日期计算）4.5.2.2原材料存储超过保存期可以进行复验。化工品超过存储期限不准进行复验，作废化工品按环境管理制度进行处理。4.5.3物资标识4.5.3.1库管员依据验收结果，对产品进行标识，采取标识牌形式进行标识，“不合格品”用黄色标识牌，确认质量不合格数量、型号规格、供应商，存放在指定区域内并有醒目标识待退供应商。不合格危险化学品应按环境管理制度规定执行处理。4.5.3.2对库存产品因储存不当造成损坏、丢失和变质，此产品应作为不合格品对待，应由库管员及时隔离并作上醒目标识，防止与合格品混用。4.5.4安全库存4.5.4.1建立库存管理系统，优化库存周转期以使其库存量最低。4.5.4.2供应部根据销售波动的大小、生产能力的富余程度、采购材料的运输距离、供应商的质量保证能力等方面定期评价最低库存，并通过改进管理减少库存量。4.5.4.3安全库存规定：当月生产需求计划*系数（系数内容：供应商接受订单生产周期、生产难易程度、