喷涂、滚涂、弹涂施工1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2施工预备2.1材料及主要机具：水泥：325号及其以上的一般水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采纳同一批产品，并应一次备齐。白水泥应依照设计要求选用。细骨料：采纳各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采纳同一厂家、同一牌号、同一批量消费的产品，并应一次备齐。2.1.4107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度。木制分格条：依照设计要求的宽度，提早做好备用。黄蜡布、黑胶布：依照需要预备。主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。2.2作业条件：门窗必须按设计位置及标高提早安装好，并检查是否安装结实，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。依照施工需要提早预备好相应的机械，并接通电源提早试机。喷涂用3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管假设干米。弹涂用筒式弹涂器，依照需要预备数台，高压气管假设干米。滚涂用的滚子假设干个。依照设计需要提早做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。提早做好不喷、不弹部位的遮挡，并应预备好遮掩板多块备用。操作时施工现场的温度不低于+5℃。3操作工艺3.1工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护3.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水潮湿，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平坦，并对其防水缝。槽认真处理后，进展淋雨试验，不漏者方可进展下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应留意以下几点：底层砂浆外表标高的操纵：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。.1喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，外表无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。.2滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，外表无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求外表颜色一致，无抹纹，刷纹一致。.3依照图纸要求分格、弹线，并依照缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要精确，要横平竖直。.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，不断抹到底后，再将架子升起，从上往下进展喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。3.3备料：将水泥过筛后，装袋备用。石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑假设为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。按其配合比配料，要有专人负责掌握。3.4面层施工：喷涂面层：.1拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，依照喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，参加水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。.3喷涂：酷热枯燥的季节，喷涂之前应洒水潮湿，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。假如喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的间隔。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在左右，过l～2h再接着喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度操纵在3～4mm。波状喷涂和花点喷涂：一