蒸汽养生施工方案1。工程概况：本合同段有桥梁2座上部采用40m的T梁，数量共计408片。本合同段各桥T梁数量分布情况、T梁重量统计表及各规格T梁参数统计汇总见下表.T梁数量分布情况汇总表项目40m（片）C50砼(m3)钢绞线（t）钢筋（t）R235HRB335沈丹铁路跨线桥21610863445。0858.32975沈大铁路跨线桥1929668397。4651。84866。6合计40820531842。54110。161841。6T梁参数统计汇总表项目梁高马蹄底宽（cm）马蹄端部宽（cm）梁肋宽度（cm）梁肋端部宽（cm）中梁翼板宽（cm）边梁翼板宽（cm）(cm)40m预制T梁2307474207490110T梁重量统计表项目位置位置40米跨预制T梁砼（m3）预制T梁钢筋（t）T梁钢绞线（t）40米跨40米跨边跨边梁50.798.4852.3中梁50。638。5902。03中跨边梁50.028.4952。16中梁49.78。571。89项目部设置1处预制场进行T梁预制施工。计划预制场设在K1+3右侧41米处，梁场南低北高，西低东高，采用0.2%坡度.龙门轨道基础、台座位置标高按照水平控制。预制规划长度约为264m，宽度为103m，分钢筋加工区、T梁预制区、存梁区和出梁区4部分,长度分别为：30m、88m.136m和10m.本预制区主要预制40mT梁，设置32个底座。设40m通用存梁台座34排，方向与轨道平行，按照存梁两层考虑，可存梁136片；配置净空8m的150T龙门2台，用于提梁；净空8。5m的8T小龙门4台，用于安装模板钢筋，浇筑混凝土。配置4套40米T梁模板，计划正常施工每月完成90片梁，5个月完成全部408片T梁的预制施工。预制区每4个台座设置一道5米便道，以方便混凝土的运输与浇筑。2、编制目的为确保2011年11月底完成制梁任务及冬季施工工程质量和人员设备的安全，针对本工程的特点制定T梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工.定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。3、蒸养方案实施分析现有的施工场地、模板和设备配备情况如下：根据上表情况分析，40mT梁每月生产90片是最理想化的，需9个月时间，要在2011年10月底完成制梁任务，必须增加投入，加大资源配套。梁厂纵向距离太长龙门吊的利用率低，梁厂集中生产集中存放及时架设就非常重要了。要想提高梁厂的台座、模板等资源利用率上蒸汽养护设备就显得尤为重要了。根据蒸汽养生以前的施工经验48小时后就可以达到张拉条件。这样蒸汽养生后的每个台座的施工时间为：梁钢筋骨架绑扎半天、模板拼装半天、面板钢筋半天、砼浇筑半天、等强7天、张拉压浆1天，合计9天/片，每个台座每月可生产3片梁。4、施工准备1、技术准备在蒸汽养生前要准备施工方案。施工生产任务安排及施工部署；施工方法及组织；热源设备计划；保温材料、外加剂材料计划；蒸汽养生施工人员技术培训、劳动力计划；工程质量管理控制要点；砼强度上升的过程控制、湿度、温度控制、保温材料的覆盖管理、安全生产及消防要点等。2、物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，施工期间所需要使用的锅炉、管道、保温材料等应在开工前准备就绪。其主要物资材料如下：10kg/h蒸汽锅炉/台，24m2棚布(满足10片T梁施工需要)，巾32mm钢管173m巾32mm软塑料管4032m,可以控制蒸汽流量三通及阀门32套。5、施工工艺5.1工艺流程试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量(和易性和坍落度)稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5。以上.如外界气温低于5C,浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5。以上。混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来,以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h,静放环境温度不宜低于10°c。(4)混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁顶面、两侧布设。(5)待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8C/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压(小于0.07MPa)饱和(湿度90%-95%)蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度、湿度计，升温过程中观测每小时