会计学第一节螺旋滚筒结构端盘置于滚筒靠煤壁侧，焊装齿座。为防止端盘与煤壁相碰，端盘边缘的截齿向煤壁侧倾斜(qīngxié)。端盘截齿截距较小。端盘厚度40～50mm(大直径强力滚筒端盘厚度60～70mm)，倾角10o～30o。端盘厚钢板热压成型或铸造加工。端盘与筒毂、叶片焊成一体。为使端盘与煤壁间的碎煤及时排出，在端盘板上开有排煤孔，甚至取消端盘。DR100100型采煤机滚筒(gǔntǒng)螺旋(luóxuán)叶片：滚筒排运煤的构件。2～4条螺旋(luóxuán)叶片。螺旋(luóxuán)叶片通常由低碳碳素钢或低合金钢的钢板压制成形。齿座：安装和固定截齿的座体按夹持截齿类型分扁形截齿齿座和锥形截齿齿座。其结构与截齿齿柄形状及固定方式、喷嘴安装位置有关。齿座按截齿配置顺序焊装在端盘和螺旋叶片上，通常用低碳铬镍钼钢、中碳铬锰硅钢锻制而成，经加工(jiāgōng)和热处理，具有足够的强度、冲击韧性和耐磨性。截齿：用来截割煤体的刀具，其几何形状和质量(zhìliàng)直接影响采煤机的工况、能耗、生产率和吨煤成本。MG300/680-WD型采煤机截割滚筒(gǔntǒng)新型截割滚筒(gǔntǒng)，如滚刀式滚筒(gǔntǒng)、直线截割式三角形滚筒(gǔntǒng)、截楔盘式滚筒(gǔntǒng)。第二节螺旋滚筒主要参数滚筒直径(zhíjìng)D：滚筒绕其轴线旋转时，叶片截齿齿尖所形成的轨迹圆柱面的直径(zhíjìng)。H——采煤机开采煤层的厚度；a——滚筒直径(zhíjìng)与截割高度的比值；η——滚筒装煤效率，大直径(zhíjìng)滚筒η=70%～80%，小直径(zhíjìng)滚筒η=60%～70%。为避免螺旋叶片抵触截槽间的煤棱，hmax应不超过截齿径向外伸长度(chángdù)的70%，即2hmax≤0.7(D–Dy)。得叶片外缘直径Dy≤D–1.43(tmax–b)ctgφ筒毂直径Dg愈大，滚筒内容纳碎煤的空间愈小，碎煤在滚筒内循环和被重复(chóngfù)破碎的可能性愈大。在满足筒毂内安装轴承和传动齿轮的条件下，应保持叶片直径与筒毂直径的适当比例。滚筒D＞1m，Dy/Dg≥2；滚筒D≤1m，Dy/Dg≥2.5。2．滚筒宽度滚筒两端最外边缘截齿齿尖的轴向距离。为有效利用(lìyòng)煤的压张效应，减小截深有利。截深太小，对采煤机生产率有影响。滚筒宽度系列(mm)：500，600，630，700，750，800，900和1000。截深0.8m。趋势：加大到1.0～1.2m。3．螺旋叶片参数螺旋叶片参数包括螺旋升角、螺距、叶片头数以及叶片在筒毂上的围包角，对落煤、特别(tèbié)是装煤能力有很大影响。任意直径Di圆柱面上螺旋叶片的升角:αi=arctg(L/πDi)L为螺旋线导程Ditgαi=常数D＞Dy＞Dg→叶片外缘(wàiyuán)的螺旋升角αy＜叶片内缘的螺旋升角αgαy是截割滚筒的名义升角当截割滚筒转过φ角时，叶片(yèpiàn)的轴向推移量叶片(yèpiàn)最佳升角:小直径滚筒运煤空间小，必须考虑从端盘至装煤侧运煤量越来越大的情况。采用(cǎiyòng)逐渐增大螺旋导程的小直径滚筒，比用固定升角的滚筒装煤能力提高60%。直径<900mm的螺旋滚筒，螺旋导程可以改变也可不变；直径>1000mm的螺旋滚筒，其导程可以不变。导程:螺旋线转一周的轴向距离(L=ZS)。从运煤条件出发(chūfā)，当滚筒转一周时，螺旋叶片应能将煤推出一个叶片宽度ByL≥By第二节螺旋滚筒主要参数4．端盘端盘置于滚筒靠煤壁侧，其外围按截齿配置顺序焊装齿座，也可在其端面(duānmiàn)焊装齿座。螺旋滚筒多采用锥形端盘。DR100100型采煤机滚筒(gǔntǒng)二、截割滚筒的转向(zhuǎnxiàng)和转速前进(qiánjìn)采煤(cǎiméi)机在往返采煤(cǎiméi)的过程中，滚筒的转向不能改变，有两种情况：顺转——截齿截割方向与碎煤下落方向相同；逆转——截齿截割方向与碎煤下落方向相反。双滚筒采煤机为使两个滚筒的截割阻力能相互抵消，增加(zēngjiā)机器的工作稳定性，两个滚筒的转向相反。第二节螺旋滚筒主要参数单滚筒采煤机，在左工作面用右螺旋滚筒，在右工作面用左螺旋滚筒。当滚筒截割底部煤时，滚筒转向总是顺着碎煤下落的方向。截割下的煤通过(tōngguò)滚筒下边运向输送机，运程较长，煤被重复破碎的可能性较大，但装煤效果好。2.滚筒(gǔntǒng)转速平均切削(qiēxiāo)厚度当m一定时，切屑厚度(hòudù)与牵引速度成正比，与滚筒转速成反比→转速愈高，煤的块度愈小，并造成煤尘飞扬。多数中厚煤层采煤机滚筒转速在30～40r/min