管道对接施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载煤气管道对接施工方案一、概述:本工程施工的管道是与煤气管道对接的氮气、氧气、压缩空气、蒸汽管道.1、编制依据:(1)国家标准GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》。(2)无锡市恒禾工程咨询设计设计的工艺施工图设计说明书。(3)国家标准GBJ236-82《工业管道焊接工程及验收规范》.(4)冶金工业部标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》。2、工程内容:（1）无缝钢管φ57＊3。5的氮气、氧气管道与煤气管道对接（2）无缝钢管φ219＊6蒸汽管道、压缩空气管道与煤气管道对接3、工程特点：氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体,压力也较高，因此施工工艺较为复杂,管道及施工过程中要禁油，焊接前要进行酸洗,脱脂，焊接时要避免焊口氧化,需要采用氩弧焊,试压要采用无油水、无油气体及无油润滑设备加压,管道施工过程中要避免杂物进入管道,以免工作时高压气体的高速流动，造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生。管道为无缝钢管,材质为304二、主要施工顺序:1、管道施工前应提前将阀门进行打压，如打压不合格应先进行研磨，研磨打压合格后脱脂才可进行安装。2、管道施工前应先对进场的管道进行验收,验收合格后进行酸洗、脱脂以备以后施工。3、管道全部完成后进行系统试压.4、管道试压合格后进行涂漆,如现场认为先涂漆方便,可在酸洗脱脂后涂漆,但要采取措施,管道两头焊接部分不要涂漆,管道内严禁进入油漆,涂色根据甲方要求。三、主要施工方法:施工方法主要为氧气管道部分,1、阀门试压:阀门试压介质采用水，用柱塞泵加压，试压合格后进行脱脂，处理干净后用纸封死以备安装时使用。2、酸洗：(1)本次管道采用槽式酸洗,其工序为水冲洗—酸洗—水冲洗—中和—钝化—水冲洗—干燥—封口.1)酸洗液配方为：盐酸12-15％、乌洛托品1—2%。2）浸泡温度：常温.3）浸泡时间：120分钟。（2）中和：1)中和液:氨水1—2％.2)温度：常温.3)时间:5分钟。(3)钝化:1)钝化液:亚硝酸钠(PH值10∽11).2)温度:常温。3)时间:15分钟。3、脱脂:1）阀门脱脂：阀门采用四氯化碳擦洗法脱脂。2）管道脱脂：脱脂剂采用四氯化碳。可在管内注入脱脂剂，两端封闭,将管子平放1∽1.5小时,每隔15分钟转动一次,调压站内的管道先予装后后脱脂，较短管道及三通部位可用擦洗法施工.4、试压：(1)氧气管道试压如果用水作为介质无油纯净水可以解决.5、管道施工：（1)管道焊接前不锈钢采用等离子切割，然后采用角形磨光机修磨及加工坡口。（2）焊接：焊口全部采用氩电联焊焊接,并充氩保护。技术要求：1、压力试验及检查:氧气管道：1）氧气管道气压强度试验,压力应逐级缓升,首先应升至1.5MPa，进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按0.3MPa逐级升压，直到3.75MPa压力,每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏、目测无变形等为合格.3）强度试验合格后降至工作压力用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏，稳压半小时，压力不降,则强度试验为合格。4）严密性试验应在强度试验合格后进行,试验时缓慢升至工作压力后,关闭主阀，经24小时后测算泄露率,每小时泄漏率D273为0。55％,D216为0.7%。100P2TI泄漏率按下式计算：A=—-（1-————)％tP1T2式中：A每小时平均泄露率%P1、P2试验开始及结束时的绝对压力T1、T2试验开始及结束时的绝对温度t试验时间(小时）2、管道酸洗:酸洗前应对进场的管道进行检查，看管道内壁有无油斑，如有油斑应先进行脱脂处理然后再进行酸洗.（2)酸洗后应对管道内壁进行检查，管道内壁应呈灰白色为合格,否则酸洗不到位，应检查酸洗液配方是否正确，酸洗时间是否够。3、脱脂：1）管道脱脂后应将内部脱脂剂排净,到无气味为止。2)管道脱脂后用紫外光检验，表面无油脂萤光为合格。4、管道施工:（1）管道两相邻焊口距离不应小于100mm。（2）管道焊口与弯头起弯点不小于100mm。(3）管道焊口与支、吊架边缘距离不小于50mm。(4）管道与管件的坡口内壁应齐平,错边量不大于1mm.（5）手工氩弧焊所用氩气纯度不应小于99％,且含水量不应大于每立方米50毫克.（6)焊结场所应保持清洁,防止风、雨的侵袭。(7)焊缝组对点固焊时，点固焊缝发现裂缝、气孔等缺陷应清除重焊.(8)后焊工应在焊口处打上字头标记