高效现场管理基础——5S与消除浪费认识自己认识下属认识企业认识企业认识企业我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：在工作中常常会出现以下情况吗？病症5S-----此药苦口、疗效奇好什么是5S?什么是5S?实施5S的目标实施5S的目标５Ｓ的起源和发展定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为５Ｓ是现场管理之基石，５Ｓ是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持５Ｓ管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业，把５Ｓ看做现场管理必须具备的基础管理技术。５Ｓ明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。５Ｓ既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。5S的根本目的是提高人的素质5S运动（土壤）整理整理的含义整理可以避免的问题如何区别“要和不要”零乱的根源，主要来源于：整顿整顿的含义整顿的实务方法标识的方法使用者李四改善前改善后清扫清扫的含义清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态清扫职场的划分建立清扫基准和制度查找污染源点检与清扫清洁清洁的含义清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化目视管理的方法颜色管理颜色管理的手法素养素养的含义5S推行过程5S推行过程优化误区一误区二误区三误区四误区五总结浪费浪费的种类七大浪费1.制造过多的浪费原因：七大浪费2.等待的浪费七大浪费3.搬运的浪费3.搬运的浪费七大浪费4.加工上的浪费4.加工上的浪费七大浪费5.库存的浪费5.库存的浪费原因：七大浪费6.动作的浪费七大浪费7.做出不良的浪费时间的浪费4.消除浪费的做法现场浪费点检表1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2.原料数量是多少，可生产多少时间？3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.物料是否有不良，有几次？8.设备故障有几次，停线时间有多少？9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距10.每天的不良是否超出标准改善的基础３Ｓ５ＷＨＹ追求真因出现不需要的物品是异常，应追根究底ＥＣＲＳ（四巧）现场管理的5项金科玉律三现五原则谢谢！