第六章其它类型通用机床第一节钻床钻床:加工内孔的机床主要用于加工外形复杂、没有对称旋转轴线的工件，如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系加工——直径不大、精度要求较低的孔加工方法:用钻头在实心材料上钻孔，及扩孔、铰孔、攻螺纹、或锪平面等加工机械制造装备设计机械制造装备设计加工时，工件固定不动，刀具旋转作主运动，同时沿轴向移动作进给运动主要类型:台式钻床立式钻床摇臂钻床深孔钻床磁力钻1.立式钻床机械制造装备设计特点：主轴轴线垂直布置，且位置固定加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件（相当于调整坐标位置）适于加工中小型工件上的孔。立式钻床的传动原理主运动：单速电动机经齿轮分级变速机构传动；主轴旋转方向的变换，靠电动机正反转实现进给运动：主轴随同主轴套筒在主轴箱中作直线移动。进给量用主轴每转一转时，主轴的轴向移动量来表示2．摇臂钻床机械制造装备设计机械制造装备设计机械制造装备设计机械制造装备设计机械制造装备设计摇臂钻床的传动原理与立式钻床相同组成：1一底座2一立柱3一摇臂4一主轴箱5一主轴6一工作台主轴1支承在主轴套筒2上、下端的滚动轴承上，在套筒内作旋转主运动。套筒外圆的一侧铣有齿条，由齿轮传动，连同主轴一起作轴向进给运动。摇臂钻床与立钻区别：主轴可以很方便地在水平面上调整位置，使刀具对准被加工孔的中心，而工件则固定不动。摇臂钻床的运动机械制造装备设计机械制造装备设计立柱作用：摇臂钻床的主要支承件，承受摇臂和主轴箱的全部重力以及加工时的切削力，保证摇臂能实现升降和旋转运动。调整主轴位置时，摇臂和外立柱一起绕内立柱转动；同时，摇臂又可相对外立柱作升降运动。3.台钻台式钻床第二节镗床机械制造装备设计机械制造装备设计镗床机床加工时的运动与钻床类似进给运动则根据机床类型和加工条件不同，由刀具完成，或者由工件完成；功用：除镗孔外，大部分镗床还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等工作。镗床的主要类型：卧式铣镗床精镗床坐标镗床1.卧式铣镗床机械制造装备设计卧式铣镗床运动辅助运动2.坐标镗床双柱立式坐标镗床卧式坐标镗床1)应用范围主要用于孔本身精度及位置精度要求都很高的孔系加工例如钻模、镗模和量具等零件上的精密孔加工工艺范围——镗孔、钻、扩和铰孔、锪端面、铣平面和沟槽等加工。精密刻线、精密划线、精密测量坐标镗床除主要零部件的制造和装配精度很高，具有良好的刚度和抗振性外主要特点是工作台、主轴箱等移动部件具有坐标位置的精密测量装置——实现工件和刀具的精确定位依靠坐标测量装置，能精确地确定工作台、主轴箱等移动部件的位移量，实现工件和刀具的精确定位。例如，工作台面宽200～300mm的坐标镗床，坐标定位精度可达0.002mm。因其具有很高的定位精度，故还可用于精密刻线，精密划线，孔距及直线尺寸的精密测量等。坐标镗床是一种用途广泛的精密机床。2)主要类型镗孔、钻孔、铰孔时——主轴由主轴套筒带动，在垂直方向作机动或手动进给运动。镗孔坐标位置——工作台沿床鞍导轨的纵向移动——床鞍沿床身导轨的横向移动铣削时——工作台在纵向或横向移动完成进给运动。工作台三面敞开，操作比较方便，但主轴箱悬臂安装，机床尺寸大时，将会影响刚度。单柱式一般为中、小型机床(工作台宽度小于630mm)。主参数——工作台台面宽(1/10)(2)立式双柱坐标镗床双柱坐标镗床特点主轴箱悬伸距离小，且装在龙门框架上，较易保证机床刚度；工作台和床身之间层次少，承载能力较强。双柱式一般为大，中型机床。主参数——工作台台面宽(1/10)(3)卧式坐标镗床特点——主轴水平布置，与工作台台面平行。工作台组成——下滑座——上滑座——回转工作台(可作精密分度)镗孔坐标位置确定——下滑座沿床身导轨的纵向移动——主轴箱沿立柱导轨的垂直方向移动进给运动——主轴轴向移动或上滑座横向移动完成。特点——具有较好的工艺性能，工件高度不受限制，且安装方便利用回转工作台的分度运动，可在工件一次安装中完成几个面上孔与平面等的加工。应用得越来越多主参数——工作台台面宽(1/10)第三节铣床机械制造装备设计工艺范围平面(水平面、垂直面等)沟槽(键槽、T型槽、燕尾槽等)多齿零件上齿槽(齿轮、链轮、棘轮、花键轴等)螺旋形表面(螺纹和螺旋槽)各种曲面回转体表面及内孔切断主运动——铣刀旋转进给运动——工件或铣刀移动机械制造装备设计特点：生产率较高——使用旋转的多齿刀具加工工件，同时有数个刀齿参加切削容易引起机床振动——每个刀齿的切削过程是断续的，且每个刀齿的切削厚度变化，切削力相应发生变化要求：在结构上要求有较高的刚度和抗振性。铣削生产率高于刨削对于狭长平面(如导轨、长槽等)，刨削生产率甚至