钻削加工知识培训主要内容§1概述各种零件上的孔加工，一小部分是由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钻床和钻孔工具完成的。用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。一般情况下，孔加工刀具(钻头)应同时完成两个运动(如图1所示)：1、主运动即刀具绕轴线的旋转运动(切削运动)。2、进给运动即刀具沿着轴线方向对着工件的直线运动。钻床的几种典型的加工表面如图2所示:(a)钻孔(b)扩孔(c)绞孔(d)攻丝(e)锪锥孔(f)锪柱孔(g)锪端面。§2钻削工艺装备立钻与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许采用较高的切削用量，生产效率较高，加工精度也较高。立钻主轴的转速和走刀量变化范围大，而且可以自动走刀，因此可适应不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹等多种加工。立钻适用于单件、小批量生产的中、小型零件的加工。(3)摇臂钻床(图5)这类钻床结构完善,它有一个能绕立柱旋转的摇臂,摇臂带动主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动。由于结构上的这些特点，操作是能很方便地调整刀具位置以对准被加工孔的中心，而无需移动工件来进行加工。此外，主轴转速范围和进给量范围很大，因此适用于笨重、大工件及多孔工件的加工。（4）手电钻(图6)手电钻主要用于钻直径12mm以下的孔，其常用于不便使用钻床钻孔的场合。手电钻的电源有220V和380V两种。由于手电钻携带方便、操作简单、使用灵活，所以其应用比较广泛。2.孔加工刀具孔加工刀具按其用途一般分为两大类:一类是从实体材料上加工出孔的刀具,如麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、绞刀、锪刀等。(1)麻花钻麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。一般用于孔的粗加工(IT11以下精度,表面粗糙度),也可用于加工攻丝、绞孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。1)麻花钻的构造麻花钻一般用高速钢制造,其工作部分经热处理淬硬至62HRC~65HRC。标准麻花钻由三个部分组成(图7(a))。尾部——是钻头的夹持部分，用于与机床连接，并传递扭矩和轴向力。按麻花钻直径的大小，分为直柄(一般用于直径小于12mm的钻头,传递扭矩较小)和锥柄(用于直径大于12mm的钻头,锥柄顶部是扁尾,起传递转矩作用)。颈部——是工作部分和尾部间的过度部分，供制造钻头时砂轮磨削退刀和打印标记使用。小直径的直柄钻头没有颈部。工作部分——是钻头的主要部分，前端为切削部分，承担主要的切削工作；后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。钻头的工作部分如图7(b)所示。有两条对称的螺旋槽，是容屑、排屑和输送切削液用的。导向部分有两条棱边，为了减少与加工孔壁的摩擦，棱边直径磨有(0.03~0.12)/100的倒锥量(即直径由切削部分顶端向尾部逐渐减小),从而形成了副偏角。麻花钻的两个刃瓣由钻心连接(图7(c)),为了增加钻头的强度和刚度,钻心制成正锥体(锥度为(1.4~2)/100)。前刀面—切屑流过的表面；主后刀面—与工件过度表面(孔底)相对的端部两曲面;副后刀面—与工件已加工表面(孔壁)相对的两条棱边曲面;主切削刃—前刀面与主后刀面的交线；副切削刃—前刀面与副后刀面的交线；横刃—两后刀面在钻心处的交线。2)麻花钻的主要几何参数螺旋角—钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角(图7(b))。麻花钻主切削刃上不同半径处的螺旋角不同，即螺旋角从外缘到钻心逐渐减小。螺旋角实际上就是钻头假定工作平面内的前角。因此，较大的螺旋角，使钻头的前角增大，使切削轻快，排屑也较容易。但螺旋角越大，会消弱钻头的强度和散热条件，使钻头的磨损加剧。因此标准麻花钻的，小直径钻头螺旋角较小。顶角和主偏角——钻头的顶角(又叫锋角)为两主切削刃在与其平行的轴向平面上的投影之间的夹角(图7(b))。标准麻花钻的，主切削刃是直线。钻头的顶角直接决定了主偏角的大小，且因此一般用顶角代替主偏角来分析问题。前角—在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。主切削刃上各处的前角也不相同(由外缘向中心逐渐减小)。对于标准麻花钻，前角由外缘处的逐渐变为钻心处的，故靠近中心处的切削条件很差。后角——在假定工作平面内测量的切削平面与主后刀面之间的夹角。标准麻花钻的后角(最外缘处)为,大直径钻头取小值,小直径取大值。由于标准麻花钻在结构存在着很多问题，如切削刃过长、切屑较宽、前角变化大、排屑不畅、横刃部分切削条件很差等，因此，在使用时常常要进行修磨，以改变标准麻花钻切削部分的几何形状，改善其切削条件，提高钻头的切削性能。例如，将钻头磨成双重顶角，或将横刃磨短并增大横刃前角，或将两条主切削刃磨成圆弧刃或