（2）铺设前其材质已经有资质的检测单位的认定；经过复试合格.2。2材料要求常用材料有:聚氨酯甲乙组分料，二甲苯，乙酸乙酯，玻璃丝布，粗砂等。2.3主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求.（2）常用机具工具有：搅拌用具，容器，刷子，手套、罩、眼镜等.2。4作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了隐检会签。（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺涂的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（3）找平层的坡度、管根、墙根已按防水要求做到收头圆滑，强度和干燥程度已达到施工要求的标准，同时做到清洁、平整、无起砂、空鼓、开裂。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗.（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6）照明、通风和消防等措施已按相关规定到位，可满足安全健康环保施工的要求。3施工工艺3.1工艺流程进场复试-技术交底T准备机具设备T基底清理T涂刷底胶T细部附加层-第一层涂膜|-1第二层涂膜|-第三层涂膜和撒粗砂|-1闭水试验3。2操作工艺（1）基底清理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用堑子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。（2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1。5：2的比例重量比）配合搅拌均匀。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0。2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序得的操作。（3）细部附加层:将聚氨酯甲、乙两组分按1：1。5的比例（重量比）配合搅拌均匀，在管根、阴阳角部位做一布二涂的加强层。加强层的宽度宜大于2mm，实干后，方可进行大面积施工。（4滁膜:将聚氨酯甲、乙两组分按1：1.5的比例（重重比）配合搅拌均匀,用橡胶刮板均匀涂刷好底胶的基层表面上:第一道涂膜实干后涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道涂膜垂直，第三道涂膜在第二道涂膜实于后涂刷，方向与第二道垂直，随涂随撒粗砂。每两道涂膜间隔时间不宜超过72h。三层涂膜的厚度以1。5~2.0mm为宜，总用量为2.5kg/m2，分配比例约1：1。5:1为宜。（5）闭水试验:第三道涂膜实干后进行闭水试验,蓄水高度应超过房间地面找平层最高点20~30mm，蓄水时间不少于24h，无渗漏为合格。（6）保护：应在施工完成后进行拦挡，严禁上人.（7）冬季施工时，环境温度不得低于5°C。4质量标准4。1主控项目隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强等级不应小于C20;楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确严禁乱凿洞。水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。防水隔离层严禁渗漏，坡向正确、排水通畅。检验方法：同GB50209—22。4。2一般项目隔离层厚度应符合设计要求。隔离层与其下一层粘接牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。隔离层的表面的允许偏差应符合GB50209—22中表4。1。5的规定。检验方法：与GB50209-22中表4。1。5的规定相同.5注意事项5.1作业环境应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻。5.2涂层空鼓、有气泡主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者由于找平层含水率高于规定要求。涂刷之前基层必须清理干净，并做压粘试验5。3排水不畅（1）做垫层时未按设计要求找坡，在做找平层时也未采取补救措施；应严格按照设计要求在垫层就找坡，找平层应保持坡度；（2）下水管道未能得到有效保护，造成堵塞；在施工过程中保护好排水管道。5。4闭水试验出现渗漏应特别注意漏水点附近的地漏、管根、阴阳角等部位，应详细查找渗漏的部位；如无法确定，应按不合格处理，修补漏点之后应再作24h的闭水试验.5。5不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6成品保护（1）上一遍涂层未干透之前，不得上人做下一层；（2）严禁在防水层的施工过程中和施工完成后保护层未做之前，在有防水的房间内以任何形式动火；（3）完工后在养护过程中应进行拦挡，避免受侵害。7安全环境保护措施（1）防水材料大多属易燃品，在储藏、运输、使用时应严格执行消防要求；施工过程中必须配备灭火器材，严禁烟火.（2）对有毒性的材料必须严格防护措施;施工现场应有完善、安全、可靠的消防、通风、照明措施。（3）聚氨酯等防水涂料均属易燃材料，储存与保管、涂刷要远离火源。（4）聚氨酯涂膜防水材料中