第11章冲压工艺设计冲压工艺设计（2）冲压顺序的初步安排对于所列的各道加工工序，还要根据其变形性质、质量要求、操作方便等因素，对工序的先后顺序作出安排。安排工序先后顺序的一般原则：对于带孔或有缺口的冲裁件，如果选用单工序模，一般先落料，再冲孔或冲缺口。若用级进模，则落料排在最后工序。对于带孔的弯曲件，其冲孔工序的安排，应参照弯曲件的工艺性分析进行。多角弯曲件，有多道弯曲工序，应从材料变形影响和弯曲时材料窜移趋势两方面考虑安排先后弯曲的顺序。一般先弯外角，后弯内角。（3）工序的组合对于多工序加工的冲压件，还要根据生产批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、设备能力等多种因素，将已经初步依序而排的单工序予以必要的组合（包括复合）。组合时，有时可能对原顺序作个别调整。一般而言，厚料、低精度、小批量、大尺寸的产品宜用简单模单工序生产；薄料、小尺寸、大批量的产品宜用级进模连续生产；形位精度高的产品应用复合模加工。（4）最佳工艺方案的确定技术上可行的各种工艺方案总有各自的优缺点，应综合考虑各方面的因素从中确定一个最佳方案。确定最佳方案应考虑的因素：能可靠地保证产品质量和产量；使设备利用率最高；使模具成本最低；使人力、材料消耗最少；操作安全方便。不仅要从技术上，而且还要从经济上及其他方面反复分析、比较、论证，才能选出最佳方案作为最终的工艺方案。最终的工艺方案确定后，接下来的工作便是根据具体的工序进行详细的工艺计算。再下一步的工作便是进行模具总体结构设计和模具的零部件设计和计算。